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磁選機在鋼渣選礦中的應用

　　鋼渣是煉鋼生產中產生一種工業廢渣，是高爐煉鋼時各種非鋼熔出物冷卻后形成的產品。鋼渣的類型按成因有多種，其中轉爐渣占絕大多數。鋼渣一般呈灰色、褐色至灰白色，按照其成分及成因而存在差異。鋼渣硬度較高（非膨脹礦渣）比重一般＞3%，按照成因、成分特別是含鐵量有較大的差別。鋼渣易粗碎難磨。

　　鋼渣的主要組成礦物是硅酸三鈣、硅酸二鈣、含鈣鎂橄欖石/輝石、鐵酸二鈣、錳/鐵/鎂氧化物固溶體、未產生反應的石灰等，鋼渣由于入爐原料的不同存在一定的差別，另外冷卻工藝對礦物相也有一定的影響，如水淬渣中存在大量的玻璃相。

　　鋼渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化學性質適合于水泥、建筑等多個行業使用，這是需要對鋼渣進行破碎、粉磨后才能進行利用，低磷高堿度（鈣鎂含量高）鋼渣還能返回轉爐作為螢石等煉鋼輔料的替代品。

　　鋼渣選礦主要是回收其中的有用含鐵成分，包括大塊鐵、粒鐵、較細的四氧化三鐵三部分。由于上述有用成分均具強磁性，因此鋼渣選礦最主要的工藝是磁選，國內從鋼渣中選出的金屬鐵量一般在10%左右，武鋼為8.5%。

　　鋼渣在進行磁選作業時，工藝上又分為干式磁選和濕式磁選兩大類，其中干式磁選主要回收其大塊鐵，濕式磁選回收粒鐵及四氧化三鐵。

　　進行干式磁選前，需要對鋼渣進行破碎，作業設備多為顎式破碎機，每級破碎后，都使用磁滑輪進行預選，將不含鐵或含鐵較低的尾礦選出，再對粗精礦產品進行下一步作業。

　　含大塊鐵的鋼渣是較為易選的，鋼渣中的粒鐵也較好選，使用較低磁場的磁選設備即能完成，在選礦流程中按照由粗到細，由強到弱的方式進行磁選即可。

　　含粒鐵產品的選礦，由于其中所含粒鐵粒度較粗，且較難磨細，因此在選礦時要特別注意磨礦作業時間，防止粗粒鐵在磨礦系統中的不必要循環。

　　對于鋼渣而言，選出粒鐵后的鋼渣，再從中回收鐵精礦的價值將大大降低，雖然從物相上看，選出金屬鐵后的鋼渣中仍含有一定數量的四氧化三鐵及三氧化二鐵，但由于鋼渣物相組成復雜、這部分礦物嵌步粒度微細，且與脈石礦物嵌步關系復雜，從磨礦成本考慮，回收這部分鐵的價值不大。當轉爐渣用于水泥制造時，所含的鐵為有用成分，可作為鐵質校正原料使用，因此沒有必要對其細磨后選礦。

　　以部分選出粒鐵后的鋼渣為例，在細磨至-200目=100%的條件下，使用磁場為1200Gs的弱磁磁選機進行選礦，僅能獲得TFe含量超過40%的精礦產品，相對于較粗磨礦條件下的精礦指標差別不大。