反擊式破碎機說明書及選型
一、 概述
本機是利用振動原理進行給料的設備。適用于選礦、建材、硅酸鹽和工業,為下道工序遞給(帶篩分)粒度不大于500mm的礦石和巖石。
二、 型號及說明
Z S W—380×96 振動喂料機
機器料槽寬度(厘米)
機器料槽長度(厘米)
喂料機
雙偏心軸激振
振動式
三、 主要技術參數
名稱
規格
單位
機器料槽心尺寸(長×寬)
3800×960
mm×mm
最大給料尺寸
500
mm
偏心軸軸轉速成
350-800
r/min
給料能力
100-160
t/h
雙振幅度
10
mm
電動機
型號
160L-6
功率
11
kw
轉速
1000
r/min
料槽面與水平面傾角
0
°
機器外型尺寸(長×寬×高)
380×2274×2215
mm
機器重量(不包括電機)
4.2
t
四、 工作原理與結構特征
ZWS-380×96振動喂料機主要由振動機架、振動器、彈簧、電機振架及電機等組成。振動器是由兩個特定位置的偏心軸有一對相嚙合齒輪組成。裝配時必須使兩齒輪按標記嚙合,通過電機驅動,使兩偏心軸旋轉,從而產生巨大合成的直線激振動力,使機體在支彈簧上作強制振動并以此振動為動力。物料在料槽上作滑動及拋擲運動,從而使物料的下移達到給料目的。當物料通過槽體上的篩條時,較小料可通過篩條間隙而落下,不經過下道破碎工序,起了篩分的效果。
五、 機器的安裝調整與運轉
本機由制造廠裝配后成臺供應,并經過空車試驗,用戶收貨后,應仔細檢查,以便發現并排除在運輸中可能帶來的問題。機器的安裝,調整和試運轉應注意:
1. 由于本機振動較大,故建議將機器安裝在混凝土基礎上,基礎高度深度和面積應按土質條件,單獨進行計算。建議重量大致為機器重量的2-5倍,機器的安裝尺寸可參閱基礎圖。喂料機基礎高度及出料形式根據地形條件采用鋼架結構或混凝土臺,增減高度以適用下道工序的要求。(用戶自定)
2. 本機的排料溜槽、篩下溜槽和漏斗均屬固定裝置,與喂料機機體的豎直方向間隙應保持90mm,槽向的間隙應保持40mm。
3. 安裝電機及支架,應使電機槽輪與振動器槽輪中心線與水平線約成45°電機支承板與電機支架底板成15°—20°。
4. 清除激振動器中的防銹油,注入潤滑油,油面高度應注意油標的刻度線。
5. 機器安裝和調整妥后,進行試運轉,空載試車應達到;
1) 連續運轉2小時;
2) 所有緊固件應牢固,無松動現象;
3) 所有摩擦部位無擦傷、掉屑和研磨現象,無不正常的響聲,振動穩定。
6. 負載試車除達到空載試車要求外,還應滿足如下要求:
1) 在喂料機送料時,不能使物料強烈沖擊機器槽體,不許偏載加料各堆滿加料,以免損壞機體,支承彈簧及影響機器穩定振動。
2) 給料的最大粒度就符合設計規定。
六、 機器的操作規定
1. 閱讀值班記錄,處理上一班遺留問:
1) 檢查并清理機體與溜槽、彈簧及支架之間影響機體運動的雜物;
2) 仔細檢查所有緊固件是否完全緊固;
3) 檢查振動器內的潤滑油是否達到油標刻度線的高度;
4) 檢查傳動皮帶是否良好,如發現破損時應更換,有油污時,用抹布將其擦干凈;
5) 檢查防護裝置是否良好,發現有不安全現象時就及時排除。
2. 起動:
1) 經檢查,機器與傳動部分情況正常,始可起動;
2) 本機僅允許在無載荷情況下起動;
3) 起動后發現有不正常現象時,應立即停車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動。
3. 使用
1) 機器穩定振動后,方可載料運行;
2) 加料應符合載試車運行;
3) 停機按工序順序進行,禁止帶料停機或者在停機后繼續給料。
七、 機器的維護與安全技術
1. 經常的維護和檢修是延長機器使用壽命、確保正常工作的重要手段:
1) 機機采用稀油飛濺潤滑,潤滑油應根據使用地點,氣溫條件決定,一般采用極壓齒輪油;
2) 應保證振動器中的油面不低于油標刻度線的高度(通過管接頭彎管加注),每3-6個月更換一次,換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2. 安全技術:
1) 本機操作人員,須經安全技術教育;
2) 運轉時,嚴禁機邊立人,用手觸摸機體、調整、清理檢修等;
3) 機器設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內,經常檢查電機接線是否磨損和漏電。
八、 易損件明細表
零件名稱
圖號
材料
數量
彈簧
SW38-1
60S12Mn
8
底護板
SW38-2
16 Mn
5
側護板
SW38-3
16 Mn
4
篩條
SW38-4
2GMn13
10
彈簧(電機支架用)
SW38-5
60S12 Mn
1
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