電磁振動高頻礦粉篩是以電磁激振器為激振、高頻振動為工作方式的新型高頻篩，適用于對細粒物料進行干法或濕法篩分，廣泛應用于鐵礦、銅礦、金礦、煤礦、化丁、建材等行業。
1  電磁振動高頻礦粉篩的結構及技術特點
    (1)篩面振動，篩箱不動。由于整體篩箱不動，大大減少了運動部件，同時也減少了故障點，故障率極低，工作非常可靠，平時只是定期更換篩網即可。由于電磁篩動載很小，可以忽略不計，所以對地基要求不嚴，設備布置簡單，從而使廠房、設備投資最省，使用維護也十分方便。
    (2)振動頻率高，振動強度大。其激振頻率為50Hz，即3 000min-1，振動強度可達8-10g。通過對振動頻率f=φ(W,R)的優化計算，此頻率是最適合細粒礦粉的分級振動頻率，使得篩網自清能力強，不易堵孔，達到良好的分級效果。
    (3)激振控制數字化，根據現場生產需要，振幅可以在線無級調整，使用起來非常方便。
    (4)參振質量小，功率消耗低，每噸干料耗電量僅為0.05kWh。
    (5)篩網開孔率高，可以達到31％-39％，篩分效率可達80％以上，處理能力可達5-8t／(h·m2)。
2  典型的應用工藝及工藝流程
2.1  鐵礦粉細篩再磨工藝
    我國的鐵礦磨礦工藝大多采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于目前市場對精礦粉質量要求越來越高，對精礦粉提質降雜也越顯重要。為了達到這一要求，新型、先進的細篩再磨工藝也應運而生，近年來一些大型選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。通過細篩再磨工藝使精礦品位從60％-63％普遍上升到了65％—68％。其典型的工藝流程見圖1、圖2。

    電磁篩由于振動頻率高并且采用直接激打篩網的獨特振動方式，特別適合對細粒物料的分級，在合理的給礦濃度下，篩分效率均較高，一般可達80％以上。由于高頻篩網孔為方形或長方形，能嚴格控制篩下粒度，所以對提高品位、減少過磨都有較好的作用，其典型的篩分效果見表1。

2.2  重介質磁鐵礦粉的篩分工藝
    我國生產重介質磁鐵礦粉的生產工藝主要有兩大類型，一種是干法工藝，一種是濕法工藝。由于前者產量較小，而且在生產中各指標不易控制，質量也不穩定，所以很少使用。目前使用較多的是濕法生產工藝，即球磨·磁選·旋流器分級工藝，此工藝也是我國生產磁鐵礦粉應用最廣泛的工藝。但是，在生產實踐中，由于旋流器在分選精度上不易控制，產品粒度難以達到最佳效果。如果溢流太細，則產量較小，過磨嚴重；如果溢流太粗，則達不到粒度要求。直到2007年以后，隨著新型的電磁振動高頻礦粉篩研制成功，解決了—325目礦粉篩分的難題，也解決了旋流器分級不穩定的難題。其生產工藝見圖3。
3  其他分級設備作業特點
    在我國選礦細粒分級的環節中，應用較多的設備有電磁高頻篩、機械高頻篩、固定尼龍細篩和國外進口的德瑞克高頻篩。固定尼龍細篩安裝方便，使用壽命長，日常維護費用低，但是開孔率低，篩分效率低，處理能力低，篩縫也一般在0.1mm以上，所以目前已漸漸被淘汰。國內機械高頻篩安裝較為復雜，篩網使用壽命較低，可靠性還有待提高，日常維護費用較高，但其開孔率較高，篩分效率也較高，處理能力較大，篩縫可以達到0.1mm以下，目前國內應用也較廣泛。國外進口的德瑞克高頻篩安裝較為復雜，篩網使用壽命較高，可靠性較高，日常維護費用較高，其開孔率較高，篩分效率也較高，處理能力較大，篩縫可以達到0.1mm以下，但由于其價格昂貴，配件供應不如國內方便，所以目前在國內大型選礦廠有所應用。電磁高頻篩安裝簡單，篩網壽命較低，但其可靠性高，日常維護費用最少，開孔率高，篩分效率最高，處理能力最大，篩縫可以達到325目以下，所以目前在全國大、中、小型選礦廠均得到了廣泛的應用。無論是機械振動高頻篩，還是電磁振動高頻篩，現在配用篩網一般有兩種選擇，一種是傳統的金屬絲編織網，一種是聚脂篩網。金屬絲網價格便宜，但使用壽命較短，一般在20d左右。聚脂網壽命較長，但價格較貴。折合到生產成本上，二者相差不多。但如果需要0.1mm以下粒度的分級，就只能選用金屬絲編織篩網了，因為就目前技術水平而言，聚脂篩網的篩縫極限為0.1mm。由于入料濃度、分級粒度、篩面尺寸等因素對設備處理能力影響較大，本文僅在0.1mm分級時對篩分效率進行了統計分析，分析結果見表2。

4  結  論
    高頻篩從分級粒度上有著很強的適應性，在粒度的控制上又有著相對的準確性，在細粒分級中發揮著重要作用，現在已成為細粒分級的主流設備。在機械高頻篩與電磁高頻篩中，由于電磁篩通過打擊篩網傳遞振動的獨特激振方式，既傳遞了振動，又起到了清網作用，所以在同類型的設備中有著顯著的優點，在應用的實踐中也得以充分的體現。另外，電磁篩由于篩框不動，在結構上容易實現大型化，目前單臺篩面面積可以達到30m2，今后必將是細粒分級設備大力發展的方向。