一、總則
1、本招標書包括了30萬噸/年PVC裝置中一間電石堆放廠房、八條電石破碎、輸送系統、粗料倉的除塵裝置的設計、制造、安裝、開車調試、檢驗要求和供貨范圍。
2、賣方的供貨應完全遵循本招標文書的要求,賣方可提出適合本招標文書要求的其它更好的建設性意見或方案并報價,同時注明建議方案的特點,供買方參考。
3、未經生產考核及鑒定的新技術不能在產品設計中采用,只有經過
實際生產驗證或技術性能有確切保證的設備方能被接受。
4、賣方應根據招標文書的要求提供技術文件資料。
二、設計條件
(一)、、氣象條件
累年平均氣溫: 5.4℃
累年極端最高氣溫: 41.6℃,發生時間:2004.7.13
累年極端最低氣溫: -38.6℃,發生時間:1976.12.25
累年最熱月平均氣溫: 22.8℃,發生月份:7月
累年平均相對濕度: 62%
累年最小相對濕度: 0
累年平均氣壓: 92.78kPa。
累年平均降水量: 193.2mm
累年最大年降水量: 325.5mm,發生于1987年
累年最小年降水量: 126.8mm,發生于2001年
累年1日最大降水量: 32.0,發生于1987.7.27
累年最大連續降雨量56.8mm,發生時間1978.6.9-1978.6.12
累年平均蒸發量: 1857.8mm
累年最大蒸發量: 2315.5mm
累年最小蒸發量: 1595.2mm
累年平均風速: 2.9m/s
累年最大風速: 41m/s,發生于1985.4.18
累年全年主導風向:S,相應頻率:16%
累年冬季主導風向:SSE,相應頻率:19%;
累年夏季主導風向:S,相應頻率:19%;
累年最大積雪深度: 39cm,發生于1980.3.9
累年最大凍土厚度: 123cm,發生于1980.2.25、1980.2.27。
海拔高度: 680 m(主廠房零米標高)
地震烈度:7度,地震動峰值加速度為0.10g,建筑場地類別為Ⅱ類。
三、供貨范圍及要求
賣方負責全套除塵系統的總體設計及成套除塵器(含電儀控制系統)的供貨,其余設備及設施等由賣方提供條件給買方,由買方自行提供;安裝由買方負責,散裝運至現場的除塵器由賣方負責組裝好后交給買方安裝。
成套除塵器設備:含除塵器本體、濾袋、袋籠、螺旋輸灰機、星形排灰閥、振動器、電磁脈沖閥、提升閥、閥門、除塵器進出口配對法蘭、氣源三聯件及其它附件,配套的平臺、爬梯、欄桿等。
除塵管道及閥門、除塵器風機由賣方設計,買方自行購買。
(一)、設計要求
1、原料輸送設備布置圖詳見附件1:散點除塵系統招標條件圖。
2、本著“分類收塵、就近安裝、經濟適用、便于管理”的原則,對從電石堆放廠房及電石破碎、輸送系統、粗料倉進口結束的除塵系統(抽塵罩、風管、閥門、除塵器、風機、卸塵裝置及附屬設施等)進行全面設計。
除塵介質主要為電石粉塵、空氣; 最高100℃、最低-40℃。
具體設置見招標條件圖,初步設計3套除塵器,投標單位可對部分收塵點進行優化合并,在投標時應詳細說明所建議方案的優缺點以供買方決策。
3、提供除塵設計總平面布置圖、設備一覽表、配管圖、設備安裝圖、電氣儀表控制圖,提供開停車方案及使用維護等相關的技術資料。
所有技術資料和圖紙一式六份。
(二)、袋式除塵器技術要求
投標時填寫附件2:袋式除塵器數據表
1、袋式除塵器本體
1.1.本體及支架采用鋼結構,材料為Q235。其結構設計應符合鋼結構設計規范GBJ17-88。頂部應設置活動防雨雪棚。
1.2.殼體焊接應密封,牢固,焊縫連續平整,不得有毛刺。主體組裝應符合國家有關標準和規范。
1.3.殼體上應根據實際設置1個或多個檢查門,以便觀察和檢修;對易燃易爆介質應設防爆門。
1.4.灰斗內部各處(包括焊縫)應平滑、避免積灰。
1.5.本體應設置檢修用的固定平臺和爬梯等安全巡檢檢修措施。
1.6.除塵器強度設計時,最大一個垂直面能充分承受當地強風時的風壓沖擊。
1.7.箱體的耐壓強度應能承受系統壓力,負壓按引風機銘牌全壓的1.2倍計取,按6KPA進行耐壓強度校核。
2、袋式除塵器濾袋、花板及框架
2.1.濾料及框架應符合相關國家和行業標準要求。對易燃易爆粉塵,布袋應采用阻燃、防靜電濾料,并與除塵器本體一起接地。
2.2濾袋材質的選用:
選用防水拒油滌綸覆膜針刺氈,經阻燃劑浸漬處理。
投標時提供濾材制造廠證明文件。
2.3.濾袋采用彈性脹圈密封,應先縫制樣品袋,確認與花板孔模具試安裝合適后批料下料縫制;用于腐蝕性氣體場合,袋口脹圈外應包裹聚四氟乙烯膠帶加以防護;。
2.4.濾袋縫制:袋身應采用三針鏈線縫紉;袋口袋底應使用單針雙道縫紉,搭接寬度符合相關規范要求;加強層、袋底等應用同種濾料制成; 每一縫針點無跳針和漏針;袋身三針縫面垂直與濾袋口;濾袋的表面無任何刮破現象;縫面寬度:8-12 mm;針距:每2.5厘米,有6.5針的三針六線縫;濾袋口內側,袋口與袋身的接面平滑,無突出點;加固層的縫接面不應重疊在袋身面上,袋口的縫接面應在袋身縫面的正反面。
2.5.縫紉線:化纖濾料縫線的材質應與濾料材質相同,或優于濾料材質,并適合縫紉,其強力應大于27N,玻纖縫線強力應大于35N。
2.6濾袋框架之間應有足夠的間隔,以防清灰和運行時,鄰近之間的框架相互接觸和搭橋;
2.7濾袋框架應能經受最大的壓差及任何可能出現的負荷,如布袋的張力、濾袋和粉塵的負荷等。
2.8花板:花板厚度大于6MM,并在加強后應能承受兩面壓差、濾袋自重和最大粉塵負荷,對有腐蝕性的介質應選用不銹鋼材料;花板邊部袋孔中心與箱體側板的距離應大于孔徑,凈氣室的斷面風速以不大于4-6m/s為宜。
3、脈沖噴吹清灰系統
3.1.袋式除塵器濾袋清灰系統采用壓縮空氣脈沖噴吹清灰。它由氣包、脈沖電磁閥、噴口、管道系統、控制系統及必須的附件等組成。
3.2.賣方應將清灰系統設計成有周期性地對濾袋進行反吹清灰,每次清灰應清灰濾袋總數的一部分,其余部分應能連續工作。
3.3.賣方提供的清灰系統容量應與濾袋反吹所需的壓縮空氣量相匹配。
3.4本除塵器在新疆寒冷氣候使用,賣方應考慮壓縮空氣中水分凍結對氣動閥及除塵器正常運行的影響,應根據當地最惡劣的氣候條件,對氣動元件的選型、除塵器及管路防凍采取相應措施。
4、灰斗
4.1灰斗的耐壓強度按滿負荷工況下風機全壓的1.2倍設計,并能長期承受系統壓力和積灰的重量。
4.2灰斗的容量以氣體所含最大粉塵量為依據,在滿負荷運行時,以至少4小時的儲存量設計。
4.3.收塵袋式除塵器灰斗斜面與水平面所成最小夾角為60°。
4.4.對易結露煙氣和粘性較大的粉塵,應在灰斗設料位計、伴熱和保溫裝置。
4.5.灰斗應設置至少兩個電機振打器,每次卸灰時進行振打,以清除料斗內壁粘結的粉塵。
4.6.灰斗應設置至少一個密閉檢修門,檢修門尺寸應不小于500×500mm。
5、卸、輸灰裝置
卸輸灰裝置的處理量至少應大于入口含塵濃度與處理風量乘積的2倍;對處理高含塵濃度的氣體時,應提高卸輸灰裝置的能力,保證其可靠性并滿足灰斗鎖氣要求。
6、氣流分布裝置
6.1除塵器進口應設置氣流分布裝置,防止含塵氣流直接沖擊濾袋,引導含塵氣流流向,利于粉塵沉降,均勻過濾負荷。
6.2氣流分布裝置的設計應在氣流分布試驗的基礎上進行。
7、標準規范
設備的設計、制造、檢驗及試驗應遵循最新版本的標準和規范以及相關的工程文件,本次供貨遵循的主要規范如下:
《脈沖噴吹類袋式除塵器》 JBT 8532-2008
《袋式除塵器技術要求》 GBT 6719-2009
《袋式除塵器安裝 技術要求與驗收規范》JBT 8471-1996
《袋式除塵器用濾袋框架 技術條件》 JBT 5917-1991
《袋式除塵器用電磁脈沖閥》 JBT5916-2004
《工業污染物排放標準》 GB4280-89
《包裝儲運標志》 GB191-85
《鋼制焊接常壓容器》 JB/T4735-1997
《鋼制壓力容器》 GB150
(三)、電氣儀表及控制系統要求
1、電氣要求
電機應是YB系列三相異步鼠籠式防爆電機,防爆等級DⅡCT4,電機的絕緣等級應為F級絕緣;電機的首尾斷軸承必須設計注油孔便于維護保養,電機銘牌必須標注軸承型號,軸承采用國產哈、瓦、洛優質產品;普通Y系列電機選用上海電機廠、長沙電機廠、西安電機廠、湘潭電機廠、佳木斯電機廠等公司產品,防護等級為IP55。
2、儀表和控制要求
2.1控制柜應符合國家有關電氣控制柜的制造工藝標準和規范。
2.2采用PLC控制,PLC采用西門子S7-300,并預留DCS接口,顯示屏上可以顯示基本工作參數,有對設備進行保護、自動報警、強行停機等。控制系統中,電機主回路使用蘇州西門子3TF系列接觸器或施耐德LC系列接觸器;若有開關量(壓力或壓差),選用進口壓力控制器;若有模擬量(壓力或壓差),選用EJA壓力變送器。
帶阻力控制、溫度控制、卸輸灰控制、工況監測及故障診斷顯示。
壓力變送器接口為HG20592 DN80 PN6.3;溫度計按買方提供尺寸制作。賣方提供裝置合格報告,電氣及儀表聯鎖要求及接點方式,裝置周邊儀表的技術要求及控制方案。電磁閥額定電壓要求24V,原裝進口。
2.3除塵器采用就地控制箱及遠方程控系統,除塵器與控制箱之間的電纜為阻燃型并由廠家提供。除塵器控制箱保護等級IP65以上,采用不銹鋼外殼。
2.4收塵袋式除塵器控制箱應留有與遠方控制樓程控相連接的接口,接口至少應包含以下:
啟動命令;停止命令;運行狀態;停止狀態 ;故障狀態 ;就地控制 ;
在就地控制箱上設有就地/遠方切換開關,當切換開關在“就地”位置時可在就地控制箱上控制,并發信號至遠方控制系統。
(四)、備品備件(設備自帶及開車備件除外)
序號 名稱及規格型號 數量 備 注
1 各型號濾袋 各型號總數×20%條 投標時注明規格及數量
2 各型號濾袋框架 各型號總數×4%個 投標時注明規格及數量
3 各型號脈沖閥 各型號總數×2%個,且不少于一個 投標時注明規格及數量
4 各型號脈沖閥膜片 各型號總數×10%個,且不少于10個 投標時注明規格及數量
5 振打電機 各型號5臺, 投標時注明規格及數量
6 星型卸灰閥 各型號5臺,合計10臺 投標時注明規格及數量
7 電控元件總數14×20%=3套
除上述外廠家認為必須的易損備件
注:上述配件投標時分項報價。
四、設計、制造、檢驗及試驗要求
設備的設計及方案選定嚴格按買方提供的工藝參數進行,應保證設備的機械性能,提供的設備滿足 “安全性、技術性、經濟性”要求。
1、賣方應有一套切實可行的質量控制程序,以保證產品的設計、制造、檢驗、試驗能完全滿足規范及合同的要求。
2、賣方應保存下列資料,以提供買方在制造廠查閱。
??外購件、外購件的質量合格證書、材質合格證書;
??制造、裝配質量檢查報告(無損檢測記錄,尺寸檢查記錄等);
??機械運轉及性能試驗記錄。
3、除了買方在訂貨合同附件中規定要進行的見證試驗項目外,在整個設備制造過程中都應接受買方或其代表的檢查,在檢查過程中,賣方應提供全部圖紙資料和有關標準、規范、檢驗工具或裝備以利工作。
4、當在合同附件中規定買方需參加見證試驗時,在試驗日期確定后,賣方應至少提前二十天通知買方,以便買方能及時參加。
5、買方參與檢驗不能理解為可以減輕和解除賣方的責任和保證以及合同規定的賣方義務。
6、買方驗收依據為雙方共同簽訂的技術協議書及相關國家或行業規范標準。
五、技術資料提供
賣方在接到中標通知之日起7個工作日內向買方提供系統平面布置圖、設備基礎條件圖及供水、電、氣條件,在15天內提供完所有設計資料及圖紙(由買方購買的設備招標條件、設備一覽表、配管圖、非標設備及部件制作圖、設備安裝圖、安裝材料一覽表)。
賣方應提供設備合格的技術資料。包含但不僅限于:設備外形圖、質量證明書、產品合格證、安裝使用說明書等附件,操作維修和潤滑手冊。
技術資料必須滿足買方辦理相關設備使用許可證的要求。
六、油漆和包裝運輸
除另有規定外,所有碳鋼件和鑄鋼件外表面均應噴砂處理達SA2級并涂兩層紅丹醇酸底漆(每層40微米厚)和二層面漆,最終面漆顏色由買方另行規定。
設備可以拆卸的部件以及備品備件采用木箱包裝,裝箱前必須標識明確,碼放整齊。木箱需標明放置方向。
設備采用汽車運輸,賣方在合同規定的供貨期內將貨物發運到業主指定的地點(新疆昌吉州吉木薩爾縣五彩灣工業園區)
七、設備交貨期、質保期、付款方式及技術服務
1、交貨期:合同生效后7個月內交完,對于推遲交貨超過一個星期,將對賣方處以每天5‰的罰款,但最多不超過設備總價的5%。
交貨地點:新疆宜化化工有限公司項目工地。
2、質保期:質保期為投入生產正常使用后12個月。
3、付款方式:簽訂合同(合同加蓋雙方公章后即為生效)后預付30%,貨到現場后付30%(并同時把合同總額增值稅發票交于買方),驗收合格后付30%,剩余10%作為質量保證金待質保期滿后付清。
賣方也可以提出其它合理的付款方式與買方協商。
4、技術服務:賣方對設備的現場安裝及調試進行全面技術指導、對設備的運行、維修提供售后服務。1000公里以內要求賣方24小時到達現場,1000公里外要求48小時到達現場。
免費提供技術咨詢、答疑及提供相關技術資料,免費指導安裝、調試、培訓。
八、投標要求及說明
1、投標文件
賣方需按如下要求提供有關文件資料:整套裝置的詳細設計方案、貨物一覽表(包括所供全部設備、材料、附件、備件的詳細規格型號等)及分項價格;主要設備和(或)材料分供貨商一覽表;類似工況下設備使用業績表(應包括用戶名稱、投產日期、設備裝置類型、操作工況、聯絡方式和聯系人等);外形尺寸及管口方位(包含重量、功率、轉速等主要參數);帶主要部件尺寸的剖面圖;水、電、汽的消耗量;檢驗及試驗項目;對詢價書或采用標準的偏離。
2、報價方式:設計費、設備到廠價(包括運輸費、保險費和伴隨服務費等)、安裝費。主體設備、備品備件分項列出詳細的設備和部件一覽表。并按一覽表詳細列出各設備和部件的生產廠家并報價。
對買方指定的廠家不得選用其它生產廠家。
3、投標文件及任何修改和澄清的內容,必須以書面的形式提交,并在每頁簽字、蓋章。
九、附件清單
本技術規格書的技術文件如下表
序號 文 件 名 稱 份數 備注
1 散點除塵系統招標條件圖
2 袋式除塵器數據表
3 除塵器風量分配表及除塵器風機選型表
招標辦聯系人:石龍18699430136 0994-6858038
E-mail:329772619@qq.com
技術咨詢:余義明18699430139
請于2011年8月8日10:00前傳真報價或派人員參加開標會議。
開標時間:2011年8月8日10:00
開標地點:準東五彩灣工業園區新疆宜化化工有限公司
新疆宜化 新疆宜化乙炔破碎除塵裝置一批 下載 2011-08-08 10:00:00