據(jù)官方網(wǎng)站消息，在鋼鐵行業(yè)虧損面持續(xù)擴大的嚴峻考驗下，鋼企都在想方設(shè)法度“寒冬”。
　　
　　那么，如何才能增強企業(yè)的競爭力，幫助企業(yè)走出當前的困境呢？持續(xù)優(yōu)化消耗指標，全力降低生產(chǎn)成本，打造低成本競爭力，成為鋼企應(yīng)對“寒冬”的首選良策。
　　
　　對于處在二次創(chuàng)業(yè)關(guān)鍵期的攀鋼來說，就更是如此。而作為攀鋼的成本大戶，攀鋼釩煉鐵廠依靠科技攻關(guān)和技術(shù)進步，不斷優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，使攀鋼的生鐵成本保持了行業(yè)領(lǐng)先水平。
　　
　　高配比釩鈦磁鐵礦冶煉取得進步
　　
　　攀鋼擁有自備礦山，自產(chǎn)鐵精礦的價格相較進口礦、國內(nèi)高粉具有明顯的優(yōu)勢。提高釩鈦磁鐵礦的使用比例，對降低生鐵成本有著巨大的支撐作用。
　　
　　但是，要提高釩鈦磁鐵礦使用比例，就得解決冶煉過程中二氧化鈦含量較高的問題。為攻克這一難題，煉鐵廠積極通過工藝優(yōu)化和技術(shù)進步，努力優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，讓高爐多“吃”本地礦。
　　
　　“上半年，我們的釩鈦磁鐵礦使用比例達到了68.07%，6月份更是高達69.29%，創(chuàng)歷史最好水平。”煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)室副主任何斌介紹說，釩鈦磁鐵礦使用比例每提升1個百分點，就可創(chuàng)效上千萬元。
　　
　　為了讓高爐多“吃”釩鈦磁鐵礦，并“吃”得健康，燒結(jié)工序強化燒結(jié)過程控制，不斷優(yōu)化各項中操參數(shù)，以提高燒結(jié)機臺時產(chǎn)量和質(zhì)量。高爐工序針對釩鈦磁鐵礦使用比例提高后爐渣性能變化等給生產(chǎn)組織帶來的難題，進行了含鈦高爐渣粘度及高溫流動、變化特性的實驗測定。這兩個工序加強協(xié)同配合，為高配比釩鈦磁鐵礦高強度冶煉技術(shù)日趨成熟創(chuàng)造了條件。
　　
　　“通過深入研究適當提高釩鈦磁鐵礦的使用比例，既可以充分利用攀枝花本地釩鈦磁鐵礦，降低煉鐵原料成本，還可以提高鐵水的含釩量。”何斌告訴筆者，1至6月份，該廠鐵水中釩含量達到了0.309，較計劃提高了0.019個百分點，為后部工序優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)提供了保證。
　　
　　針對進口礦限量及球團礦減少后給高爐操作、調(diào)劑帶來的變化，該廠密切關(guān)注原燃料質(zhì)量變化，調(diào)整高爐操作參數(shù)，提高預(yù)測操作水平，嚴格控制爐溫和爐渣堿度，最大限度保持了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，實現(xiàn)了日均1.7萬噸生鐵常態(tài)化生產(chǎn)。
　　
　　超常規(guī)舉措降低燒結(jié)返礦率
　　
　　數(shù)據(jù)顯示，1至6月份，該廠累計完成燒結(jié)返礦率（溝下）32.62%，與去年同期相比下降1.45%；生產(chǎn)燒結(jié)礦601萬噸，降低返礦由此增加入爐燒結(jié)礦87198噸，按1噸入爐燒結(jié)礦加工費100元計算，累計創(chuàng)效871萬元。
　　
　　“今年以來，我們對照先進企業(yè)指標找差距，深挖內(nèi)部潛力，降低燒結(jié)返礦率取得了階段性成效：以當前的燒結(jié)返礦率水平來看，預(yù)計年創(chuàng)效可達1500萬元以上。”煉鐵廠首席工程師何木光說。
　　
　　何木光告訴筆者，由于釩鈦磁鐵礦的易碎特性，導(dǎo)致攀鋼燒結(jié)礦返礦率一直高于同行業(yè)平均水平，成為制約煉鐵降低生鐵成本的一個“瓶頸”。
　　
　　為突破這一“瓶頸”，煉鐵廠把降低燒結(jié)礦返礦率作為降本增效的重要措施，通過組織相關(guān)技術(shù)人員到先進企業(yè)學(xué)習，研究分析制約燒結(jié)返礦率居高不下的原因，通過一系列技術(shù)攻關(guān)，努力改進燒結(jié)返礦率指標。
　　
　　一方面，該廠針對進廠原燃料成分情況，認真做好混勻工作，根據(jù)原燃料變化及時調(diào)整配比，添加新型強化劑及強化燒結(jié)生產(chǎn)過程控制等，努力提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和物化性能指標。另一方面，該廠對燒結(jié)礦輸送系統(tǒng)的漏子進行改進，降低漏子落差，減少燒結(jié)礦在運輸過程中的摔打，進一步提高成品率；對整粒、溝下篩子進行改進，安裝新型篩網(wǎng)，同時加大巡檢力度，及時對返礦粒度超標的篩子進行更換，確保篩分效果。
　　
　　回收利用小粒級燒結(jié)礦是降低返礦率的一個重要途徑，它不僅可以緩解燒結(jié)保產(chǎn)壓力，還可以降低生產(chǎn)成本。為此，該廠根據(jù)新3號高爐小粒級燒結(jié)礦回收系統(tǒng)的改造方案，對制約小粒級回收裝置使用的運輸系統(tǒng)進行改造，采用多級皮帶運輸，降低了系統(tǒng)故障率；成立攻關(guān)小組，進一步探索大高爐冶煉釩鈦礦合理的爐料結(jié)構(gòu)，更好地穩(wěn)定上部煤氣流，為小粒級燒結(jié)礦使用奠定了基礎(chǔ)。
　　
　　“1至6月份，燒結(jié)工序能耗為51.61kgce/ts，與去年同期相比減少了8.85kgce/ts，為實現(xiàn)生鐵成本的持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)造了條件。”在談到燒結(jié)工序能耗指標優(yōu)化時，何木光說。
　　
　　此外，該廠新3號高爐和4號高爐每天回收使用小粒級燒結(jié)礦量最高達到270噸以上，按每使用1噸小燒結(jié)礦可降低運輸成本和二次燒結(jié)成本70元計算，月可降低生產(chǎn)成本56萬余元。
　　
　　消耗指標的持續(xù)優(yōu)化，為生鐵成本的降低奠定了基礎(chǔ)。在鋼鐵市場低迷的情況下，唯有通過自身的努力，降低生產(chǎn)成本，才是最好的競爭手段。