近日，神東煤炭集團洗選中心積極落實兩級公司“雙增雙節”活動的各項要求，在中心掀起了“修舊利廢降成本”新熱潮。

        該中心選派專業技能較強的員工去專業培訓基地學習最新的焊接修復工藝，學成后利用所學工藝及MAG焊接技術修復開裂的振動設備大梁（振動篩大梁），重新補焊修復后的設備均達到使用要求，投入使用后可穩定使用兩年。補焊修復激振大梁費用約5000元，而激振大梁備件11.6萬元，每修復一個激振大梁可節支約11.1萬元，該中心每年需修復的振動設備有20余件，全年可以節支200萬元左右。

        選煤廠重介泵通過的介質主要是鐵礦粉，對泵體內的葉輪及副葉輪的磨損非常嚴重。為節約生產成本，中心將耐磨砂、耐磨水泥和耐磨膠水按照一定比例混合制成耐磨修補材料，填補到葉輪及泵殼的磨損部位，按照備件的原有尺寸修復磨損部位，達到重復使用的目的。該項技術每年可為該中心節約材料費用約100萬元。

        壓濾機的分配頭是壓濾機的關鍵部件，當其磨損后，壓濾機便無法正常運行。洗選中心根據壓濾機分配頭的工作原理，修復磨損的分配頭。在磨損了的分配頭內壁四周利用新工藝嵌入不銹鋼鋼板，用不銹鋼焊絲和MAG焊接技術進行焊接，修復后可大大提高分配頭的耐磨性。經修復處理后，可繼續使用，僅一個分配頭就可節約費用1萬元。