今年以來，冀中能源峰峰集團孫莊采礦公司面對地質條件復雜、煤炭儲量不集中、工作面小、斷層多等困難，創新開采方法，嚴格原煤回收管理，一季度從石縫里“吸”出原煤22000噸，為企業創造了可觀的經濟效益。

　　今年以來，公司在唯一正常生產的平均高度只有0.85米高的466工作面開采時，遇到了四條總長度近百米，且落差較大的走向斷層，斷層與頂板和底板之間的煤層形成了“餅夾肉”，為了把這部分煤從骨縫里剔出來，該公司將采面分為若干個號，每號一名工人負責兩架棚子，采取密排切眼、拉小炮、用鎬刨的方法，先把頂板和底板斷層處理掉，集中時間通過皮帶把矸石運出后，再向溜子里撩煤。在撩煤過程中，遇見大于250㎜的矸石必須撿出，回填入老空區，一季度，公司不僅順利通過了斷層，而且還從里面“淘”出原煤5408噸。

　　受客觀因素的影響，公司北翼正常生產的大煤工作面元月份以來全部停產，原煤生產陷入無大煤面可采的極其被動局面。為了維持礦井生產經營正常運轉，公司組織技術力量對礦井煤面分布細致分析，及時調整生產布局，在南翼已開采地區千方百計“網絡”可采資源。并通過對工業廣場邊角煤柱、孤立煤柱、老空殘煤等邊角塊段，采取短面式、充填式、清掃式開采，解放出呆滯煤量16592噸。

　　為盡可能多的回收原煤，公司制定了嚴格的資源回收管理辦法和獎懲措施，成立了由生產副經理為組長原煤回收質量監管小組，每班在工作面上進行逐號檢查，發現工作頭面有活煤的，對責任單位給予500—1000元的罰款。要求工人每班隨身攜帶自制小刮子，刮皮帶底下和采面角落里的活煤；每兩個號的工人手中都有一把笤帚，收工時把號里和溜子邊上，皮帶底部的活煤全部清掃干凈，經檢查合格后才能下班。在經過掘進半煤巖巷時，該公司把用炮崩下來的砟混煤全部裝罐升井到煤臺，進過粉碎機、震動篩進行精篩細選，煤砟分離，確保礦井煤炭資源的“顆粒歸倉”。