7月初，天擇公司為用戶定制的SGZ800/630薄煤刮板輸送機順利交付用戶并成功應用，這是該公司目前為用戶研制的功率最大的薄煤刮板輸送機。

結合集團公司內外部用戶采煤工作面對長運距、大功率、高可靠性刮板輸送機需求的實際，該公司組織工程技術人員發揮多年來的設計研發經驗，通過到井下實地考察、借鑒國內外相關資料、應用新技術新工藝、組織開展技術攻關等舉措，為用戶研發的適用于薄煤層和中厚煤層的系列刮板輸送機成功在井下生產應用，為提高煤炭資源回收率、降低職工勞動強度、實現安全高效生產提供了保證。研發的系列刮板輸送機適用于緩傾斜、薄煤層、中厚煤層回采工作面輸送煤炭，可與多型號大功率采煤機、順槽刮板轉載機、帶式輸送機等配套，實現回采工作面的落煤、裝煤、運煤等工序的機械化，目前研發的刮板輸送機最高運輸能力達到每小時1500噸以上，具有良好的市場推廣前景。

為提高系列化薄煤刮板輸送機的整體性能，該公司在保證可靠性的前提下，通過對整機結構三維優化、降低整體溜槽高度和機頭卸載高度、使用高端減速機等舉措，實現了綜采三機配套設備在薄煤層條件下的使用要求和安全生產。通過選用平行軸行星高端減速機，與機架水平布置，降低了機頭和機尾的卸載高度，保證了機頭和機尾處液壓支架與刮板輸送機之間的較大空間；組織技術人員通過對三機進行配套，優化機頭和機尾過渡槽，保證采煤機行走至刮板輸送機過渡槽后仍留有臥底量，不留三角煤，提高了煤炭回收率。

針對云南用戶綜采工作面煤層平均厚度為1.4米左右的實際，該公司不斷在薄煤層刮板輸送機的高強度、大功率和可靠性上下功夫。通過對刮板輸送機整機結構進行三維優化，不僅使機身整體高度大幅降低，其中僅中部槽高度就比同型號薄煤刮板機降幅20%左右，而且與薄煤層采煤機和液壓支架的配套性更強，提高了生產效率。通過對槽幫、軌座、銷軌的材質，以及鑄造、熱處理、加工、焊接工藝的優化，設計應用高強刮板和扁平鏈鏈條，使刮板輸送機的高強耐磨性和使用壽命大幅增加。針對薄煤刮板輸送機總體重量較輕、易發生飄溜現象的實際，通過三維模擬受力分析，進行結構優化，調整推溜作用點，增加刮板輸送機的下壓力，較好地解決了這一難題。