京唐公司煉鐵作業部球團分廠眼睛向內挖潛增效，通過自制篩輥矯正機、自行修復球團雙層輥篩篩輥，年降備件費用約80萬元。

        雙層輥篩是球團生產工藝流程中的重要設備，主要功能是在生球進入焙燒機前，篩除大于16毫米和小于8毫米的不合格生球，從而確保球團礦的粒度滿足高爐冶煉需求。雙層輥篩分上下兩層，上層25根篩輥（含一根沖擊輥），下層49根篩輥。投產初期，雙層輥篩的篩輥全部進口，供貨周期長、價格昂貴。球團分廠技術人員經過長達兩年的篩輥國產化技術攻關，將雙層輥篩的篩輥全部實現了國產化，大大降低了備件費用。

        篩輥實現國產化后，技術人員在生產實踐中發現篩輥損壞的原因一般有兩種情況：第一種是篩輥表面嚴重磨損；第二種是篩輥彎曲，撓度達不到標準。而屬于第二種情況但表面只是輕度磨損的篩輥，完全可以將彎曲的部位矯直后，重新使用。篩輥為不銹鋼材質，直徑85毫米，長400毫米，用普通的方法根本無法完全矯直。于是，球團分廠和維檢單位的技術人員聯合攻關，細致分析篩輥矯直的原理，科學選取篩輥矯直點位，經過長達半年的研究，一臺篩輥矯直機終于制作完成。

        用矯直機矯直彎曲的篩輥，只需把篩輥放在矯直機上，在篩輥中心1米的范圍內平均選取6個矯直點，再把百分表放在其中一個矯直點部位，然后順時針徑向旋轉篩輥，每轉90度記錄一次百分表數值，找出徑向偏差最大的部位。最后用千斤頂反復進行矯直，徑向四個點位同軸度達到±0.1毫米以內。再用同樣的方法對剩余的5個矯直點進行矯直，就可將彎曲的篩輥修復。

        修復后的篩輥投入使用后，壽命與新篩輥基本相同。之前，球團分廠月平均損耗篩輥6.25根，現在降到了3.12根。以一根篩輥價格2.15萬元計算，全年可降低備件費用約80萬元。