2013年，北方重工集團有限公司科技創新工作精彩紛呈，科研成果琳瑯滿目。主導產品技術向高端化、智能化方向發展。

一批重大新產品開發繼續取得突破。開發設計出新型PXF60-110旋回破碎機，開發出目前國內最大的軌距為55米的門式斗輪堆取料機，開發出斗輪堆取料機無人值守控制技術，3150噸熱模鍛壓力機實現當年開發當年進入市場，逐步恢復公司高端鍛壓產品的競爭力；正在研制的年產250萬噸球團帶式焙燒機成套裝備，填補了我國球團礦焙燒工藝技術空白。

一批重大新產品獲科技獎勵。全年有14項重大新產品獲得國家和省市科技獎項，其中芰5.8米雙護盾硬巖掘進機獲國家科技部2013年度戰略性創新產品獎；大型全斷面掘進機獲遼寧省首屆重大研發成果獎；DCG200全液壓鍛造操作機獲遼寧省科技進步二等獎；散料裝卸輸送成套裝備獲沈陽市科技振興一等獎；高性能鎂合金板材軋制成套裝備和年處理能力40萬噸廢鋼破碎成套設備獲沈陽市科技進步一等獎；系列盾構機、水泥立式輥磨機等兩種產品獲遼寧省名牌產品稱號；球磨機、燒結球團設備、中厚板軋制生產線等3種產品獲沈陽市名牌產品稱號。

戰略性新產品開發取得突破。成立北方重工石油裝備有限公司，專業化組織和實施壓裂裝備的開發研制；同加拿大AMI公司就超高壓壓裂裝備核心技術開發開展合作；超高壓壓裂裝備項目獲遼寧省第一批重大科技專項資金支持；全面啟動年產100萬平方米混凝土預制構件自動化生產線研發工作。

“兩化融合”示范項目取得新進展。數字化車間試點項目在大件加工分公司開始實施，項目以MES（制造執行系統）為核心，結合物聯網、云計算等先進信息化技術，實現細化至工序級的車間生產全過程的有效管控，并實現制造過程的可追溯；基于物聯網的遠程監控和支持系統在神華80米頂堆側取堆取料機等重點產品開始應用。