面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，傳統(tǒng)的組織管理模式和方法成為制約發(fā)展的“瓶頸”和阻礙，新鄉(xiāng)巴山公司以客戶思維、數(shù)據(jù)思維、減半思維、跳樓思維為引領(lǐng)，強(qiáng)力推進(jìn)精益管理工作，在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本管理等工作中融入精益管理模式，為公司發(fā)展了創(chuàng)造更大價(jià)值。
  　2015年4月3日，巴山公司召開TPM第32期報(bào)告會(huì)，會(huì)議回顧了從2012年公司引入TPM工作至今，整整3年時(shí)間里公司的發(fā)展成效，從第一階段 “0STEP”整理、整頓、清掃最基本階段開始，到現(xiàn)在第三階段3 STEP : 清掃/注油基準(zhǔn)書的制定；這三年時(shí)間，從領(lǐng)導(dǎo)干部參與到推進(jìn)員參與再到現(xiàn)在帶動(dòng)班組長(zhǎng)成員一起參與，每一個(gè)階段，都有不同的收獲和成長(zhǎng)，這三年，TPM工具的應(yīng)用，帶領(lǐng)著巴山公司逐步的走上精益生產(chǎn)之路。
　　　2012年4月，公司初步導(dǎo)入TPM時(shí)，打造“三天一層樓”樣板區(qū)，公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重新布置工藝，明確標(biāo)識(shí)線，完善定置，以減少過程浪費(fèi)、提高工作效率進(jìn)行大改善，全員出動(dòng)，群策群力……三天時(shí)間，拉絲分廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)樣板區(qū)、織網(wǎng)分廠辦公室樣板區(qū)順利通過了集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的診斷，成為其他單位學(xué)習(xí)和借鑒的標(biāo)桿，TPM工作就這樣在“三天一層樓”中拉開了序幕。
隨后，從培訓(xùn)入手，以現(xiàn)場(chǎng)為依托，按照TPM的作業(yè)、數(shù)量考核去完成任務(wù)，并定期進(jìn)行發(fā)布，以標(biāo)準(zhǔn)表格、折線推移圖和過程照片組成報(bào)告書，內(nèi)容涵蓋了計(jì)劃完成明細(xì)及推移圖、各項(xiàng)指標(biāo)完成情況、本期計(jì)劃執(zhí)行動(dòng)態(tài)、看板評(píng)價(jià)、指導(dǎo)員報(bào)告書評(píng)價(jià)以及現(xiàn)場(chǎng)整體評(píng)價(jià)等，全面反映了集團(tuán)精益辦、公司精益辦和分廠精益小組的三級(jí)管控程度和實(shí)效。從第一期到第三十二期，每期有固定格式，每期有創(chuàng)新，每期有亮點(diǎn)，每期都有進(jìn)步，在三十二期的報(bào)告書中一點(diǎn)一滴記錄著公司精益之路的前進(jìn)足跡：我們開展了快速換模、價(jià)值流、QC工具運(yùn)用、重點(diǎn)改善、基準(zhǔn)書、八大浪費(fèi)、故障分析、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)……等主題活動(dòng)，并從中學(xué)習(xí)、領(lǐng)悟到了諸多的工具和知識(shí)，每一項(xiàng)活動(dòng)都讓我們受益匪淺，如：主題活動(dòng)重點(diǎn)解決質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)、人員、設(shè)備等突出問題；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可提升工序及各產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期； 快速換模對(duì)多品種、小批量產(chǎn)品的工序及品種切換會(huì)有貢獻(xiàn)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；八大浪費(fèi)減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)浪費(fèi)，降低成本，提高效率；基準(zhǔn)書培養(yǎng)員工相關(guān)技能水平；價(jià)值流尋找瓶頸設(shè)備并改進(jìn)，使工序趨于平衡。
2014年，公司TPM工作取得明顯成效，濾器分廠領(lǐng)了5次羚羊獎(jiǎng)；八大浪費(fèi)專項(xiàng)的螺套公司排產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目，生產(chǎn)效率提升36.7%，交付率提升53.3%，汽配公司的鋼拉網(wǎng)機(jī)的循環(huán)改善大大提高效率，機(jī)電公司的設(shè)備故障分析報(bào)告以數(shù)據(jù)說話取得實(shí)際成效。與此同時(shí)，公司2014完成了兩項(xiàng)重要節(jié)點(diǎn)工作，一是二月底12個(gè)小組全部通過1階段集團(tuán)總經(jīng)理級(jí)診斷驗(yàn)收，3月順利導(dǎo)入2階段工作；二是9月15日，作為集團(tuán)第二個(gè)民品公司順利通過了2階段診斷驗(yàn)收，10月份順利導(dǎo)入3階段工作。在TPM計(jì)劃完成中，2013年計(jì)劃完成率綜合為76.3%，2014年綜合計(jì)劃完成率提升為87.2%。學(xué)習(xí)改善累計(jì)完成2423項(xiàng)，完成全年目標(biāo)的103%。為提升整體推進(jìn)效果，公司還陸續(xù)組織了“巴山公司第一屆主題活動(dòng)競(jìng)賽”“2014年前三季度TPM優(yōu)秀成果展”“設(shè)備故障分析評(píng)價(jià)”等特色活動(dòng)。
TPM工作的開展，在促進(jìn)精益管理的同時(shí)也鍛煉和培養(yǎng)了一批優(yōu)秀員工，每期的發(fā)布會(huì)、每階段的現(xiàn)場(chǎng)診斷、主題活動(dòng)的發(fā)表，為優(yōu)秀員工的展示提供了更加廣闊的平臺(tái)和舞臺(tái)，讓更多的員工展示自己。
2015年TPM工作又站在了一個(gè)新的起點(diǎn)，堅(jiān)定走精益管理之路，將精益管理深入貫徹到每個(gè)工作環(huán)節(jié)，巴山正在以矯健的身姿向著更高目標(biāo)邁進(jìn)。