“通過設計使用這種工藝裝備，使防彈衣絲線四輥輥筒鏡面拋光達到了理想的效果，完全符合圖紙設計要求。這種工藝裝備制作簡單，相比于用專業的拋光設備、化學拋光以及電子拋光，成本要低得多，每件可節約加工費1500元左右。”日前，山東能源重裝集團萊蕪煤機公司破碎設備事業部技工張勇向筆者介紹了他與工友們的創新成果。

　　日前，該公司對今年上半年在工藝改進、工藝創新、工裝胎具設計等取得明顯成效的20項優秀創新成果進行了表彰獎勵，其中一等獎1項、二等獎2項、三等獎8項、四等獎9項，獎勵總額3.35萬元，這些成果為企業節約成本98萬余元。

　　據了解，該公司優秀工藝創新成果評選活動每年舉辦兩次。廣大職工緊緊圍繞企業技術進步、新產品開發、老產品改造、工藝工裝、產品質量、安全生產、降本提效、節能減排及各項經營管理工作，積極開動腦筋，解決生產中遇到的各種技術難題，為職工搭建了“蓬勃向上、公開競爭、展示才能、表現自我”的平臺，催生了大批工藝改進、工藝創新成果。

　　該公司鑄造事業部針對出口德國鑄件刀臂產品要求化學成份、外觀及內在質量極為嚴格的實際情況，充分利用現有的樹脂砂生產設備，通過調研分析決定由呋喃樹脂砂工藝改為堿酚醛樹脂砂工藝。工程技術人員經過多次試驗，掌握了堿酚醛樹脂砂工藝參數。產品通過檢驗，其常溫強度及高溫強度明顯高于呋喃樹脂砂，抗拉強度達到1.2千克/立方米以上，提高了出口鑄件的質量等級，減少了清理工序生產工作量，大大縮短了生產周期，每年可為企業節約資金上百萬元。

　　該公司洗選設備事業部職工設計制作的加壓過濾機主軸端面孔鉆削工藝裝備，操作簡單，效率高，每件加工時間由3小時縮短到1小時左右，耗電量僅1.5千瓦，節約成本500多元，而且大大緩解了鏜床工序加工壓力。