自從淄礦集團唐口煤業選煤廠創建“創新工作室”以來,崗位創新已成為班組成員的一種工作作風、一種自覺行為。青工王磊、技術能手衣軍、電修班班長王在玉、高級技師劉淑同被稱為班組“四創客”。
“我換一下”
俗話說:初生牛犢不怕虎。青工王磊應了這句話。一次值夜班時,他到該廠選煤車間處理煤泥高頻篩故障時,發現篩機兩側篩幫上固定襯板的螺栓孔徑逐漸變大,如果不及時處理,會造成篩機運行中襯板產生二次振動、磨損篩幫,將會導致篩幫變形、開裂。王磊琢磨:“換一下,肯定行!”
于是,他迅速聯系廠值班領導,借來動篩車間毛煤分級篩的聚氨脂板襯板,然后用壓條均勻固定,這樣一來,消除了篩機運行中襯板對篩幫的磨損現象。
經過改進,更換煤泥高頻篩襯板由過去至少需要2小時3個人工,減至30分鐘1個人工。
“我試一下”
一直服務于動篩車間的塊煤破碎機,由于齒輥上的齒板磨損嚴重,造成齒輥間隙過大,導致破碎后的塊煤粒度超標。按照慣例進行齒輥更換,需要14.5萬元的材料費用,廠里經濟預算已超支。
“我來試一下!”電氣焊技術能手衣軍自告奮勇站起來,他早已對齒板磨損情況摸了個清楚,磨損距離平均在1厘米左右。于是,他用氣焊吹平齒板磨損棱角,接著運用23年來練就的“燕子窩”堆焊法,縮減了齒板磨損1厘米的空隙,焊出了最佳焊接參數。
經過試用,焊接的齒輥運行效果和新齒輥差不多。廠長王大國連聲稱贊:“不愧是技術能手!”
“我改一下”
選煤車間入倉皮帶機尾的噴霧防塵裝置經常出現跑水現象,一直縈繞在電修班班長王在玉的心頭。
“強電弱電都是高手”的王在玉仔細分析:全廠共有26部皮帶機,機頭機尾均裝有防塵噴霧裝置,其供水都是通過手動閥門來控制。每名在崗職工負責多臺設備的巡檢時,一旦遇到設備突然停止運轉,巡檢人員無法及時關閉噴霧裝置供水,導致水資源的浪費并污染現場作業環境,工友們盼望著能改變一下跑水的現狀。“我來改一下!”王在玉開始琢磨如何改進噴霧防塵裝置。
于是,他將電磁閥連接在供水管路上,電磁閥的供電信號常開觸頭并聯在皮帶機的運行常開觸頭上,皮帶機啟動則電磁閥開啟送水,皮帶機停止則電磁閥關閉停水。
“我創一下”
該廠在煤泥水處理過程中,濃縮后的煤泥水,由濃縮池泵入壓濾車間的10個煤泥水桶,然后向壓濾機供料,為此每班需安排一人手動開關各煤泥水桶入料閥門。由于同時向多個煤泥水桶供料,導致崗位人員經常因開關閥門不及時造成煤泥水漾出,污染環境,造成了較大的衛生清理量。
維修電工高級技師劉淑同抱著“創新一下”的決心,向工作難題發起“沖刺”。經過多次試驗,劉淑同自制了一套入料自動控制裝置。他在入料桶內安裝了3根水位電極,用來檢測入料桶的液位;并采用中間繼電器配合原有的閥門控制電路,實現了桶內低水位時,通過低位電極控制閥門打開,高水位時,高位電極導通,控制閥門關閉。
目前,10個煤泥水桶均安裝了自制的入料自動控制裝置,在生產過程中閥門開關及時到位,杜絕了煤泥水溢出桶外現象。于是,該廠這一崗位人員“轉崗”了。
這幾個“創客”,繼續在創新的道路上奔跑……