“現(xiàn)場所有人員已經(jīng)就位。”工藝員何偉從現(xiàn)場傳來信息。

    “停干燥工段設備。”3月5日20時35分，工藝員魏家生發(fā)出操作指令。5分鐘后，干燥工段所有設備全部停了下來，正式切出Z304電機進行更換。

    “如果Z304電機不能在30分鐘內完成更換，裝置就得全線停車。” 工藝主管盧建軍再三對大家強調。

    3月初，廣州石化1號聚丙烯裝置操作人員在巡檢時發(fā)現(xiàn)干燥工段下料旋轉閥Z304電機尾端異常振動，振動值由原來的3毫米/秒升至5.7毫米/秒。由于該設備是單機運行，沒有備用的電機可以切換，如果因故障驟停，極有可能會引起裝置停車。

    為確保設備運行安全，該裝置首先決定對Z304電機實施特護，加強對該電機的測溫測振頻次，同時制定了詳細的Z304突然停止運行的事故處理預案。

    但在監(jiān)護運行過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)該振動值一路走高，為確保安全，管理人員決定更換新電機。

    按以往的思路，更換下料旋轉閥Z304電機，造粒工段必須停機。但為將損失降至最低限度，經(jīng)工藝、設備、電氣等技術人員的聯(lián)合“會診”，決定在干燥工段設備短停的基礎上進行在線更換。

    由于干燥工段處于生產(chǎn)線的“中間層”，在線更換該處電機既要確保上游的聚合工段生產(chǎn)平衡，又要保證下游的造粒工段的生產(chǎn)穩(wěn)定。因此，生產(chǎn)平衡的操作非常重要。

    經(jīng)過技術人員精心核算，只要干燥工段設備停止不超過30分鐘，就能確保在線更換電機期間裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)。為了確保萬無一失，他們還決定選擇在裝置低負荷的階段進行更換。

    3月5日20時30分，裝置利用牌號轉產(chǎn)低負荷運行的時機，決定在線更換Z304電機；20時40分，檢修人員按照預案對電機進行在線更換：拆開設備、更換尾端軸承、安裝確認、送電、單機試運行……所有步驟一氣呵成。

    21時04分，Z304電機更換完畢，經(jīng)調試后投入正常運行。電機尾端振動值回復在正常范圍內，故障被成功排除。電機更換期間，裝置保持安全平穩(wěn)運行。

　廣州石化是中國石油化工股份有限公司廣州分公司(簡稱"廣州分公司")是華南地區(qū)最大的現(xiàn)代化石油化工企業(yè)之一。