據中國廢鋼鐵協會測算,2000—2009年我國廢鋼鐵年應用量從2900萬噸增長到8310萬噸,增長近3倍,平均每年增加600萬噸。2009年我國鋼鐵產業消耗廢鋼鐵總量8310萬噸,同比增長15.4%,一舉成為世界最大廢鋼鐵需求市場。

　　廢鋼好在哪?原來鋼鐵生產流程中,能源消耗和污染排放主要集中在燒結、焦化、煉鐵等工序,約占鋼鐵生產能耗總量的60%,而循環使用高純度廢鋼,相當于跳過這些高能耗環節,直接進入到轉爐、電爐工序。據測算,與使用鐵礦石相比,用廢鋼煉鋼可節約能源60%、節水40%,減少排放廢水76%、廢氣86%、廢渣72%。同時,廢鋼還是一種可以循環利用的再生資源。從鋼材—制品—使用—報廢—回爐煉鋼,每8至30年左右一個輪回,不斷積累,不斷產生,無限循環使用,且自然損耗很低。每多用1噸廢鋼,可少用1.7噸精礦粉,減少4.3噸原生鐵礦石的開采。“多吃廢鋼,提高廢鋼應用比例,已經給武鋼股份帶來明顯的生產效益和節能減排效益。”

 　　中國廢鋼鐵應用協會監事介紹,從煉鋼工藝上看,煉鋼工藝越高,對爐料的精度和純度要求就越高,廢鋼的需求就越高。目前鋼鐵發達國家已經大規模采用電爐生產,電爐的主要原料就是廢鋼。從我國鋼鐵業的發展情況看,大規模用電爐取代轉爐的工藝革新不可能在短期內實現,但在轉爐中提高廢鋼應用比,也可以降低鐵礦石消耗,實現節能減排。

 　　“鋼產量的增加,煉鋼工藝的更新,節能減排在生產管理中地位的提高,促進了我國廢鋼加工工藝的進步和加工設備的環保型發展。”我國對現代廢鋼加工設備的研制和應用起步較晚。直到上世紀90年代,國產打包機、鱷魚剪斷機和門式剪斷機才陸續投入使用,至2000年以后,綜合型、環保型的廢鋼加工分選設備——廢鋼金屬破碎機才開始在我國出現。經過廢金屬鋼破碎機加工處理的廢鋼清潔度高,加工的主要廢鋼原料也正是當前日益增多的報廢家電、汽車、自行車、輕型廠房等輕型廢鋼。廢鋼中所含的有色金屬、塑料、橡膠(資訊,行情),以及其他附著物、渣土等夾雜物都能得到自動分選和收集,加工過程中的揚塵、噪音、冷卻水都能得到很好的控制,有效地降低了二次污染。

　　各鋼鐵企業要進一步提高對廢鋼這種特殊資源的認識,提升廢鋼資源在社會經濟中的戰略地位。國家進一步提高對廢鋼回收和使用的重視,加大政策扶持力度,比如鼓勵鋼鐵企業多吃廢鋼、進一步提高廢鋼鐵加工企業技術裝備水平等。