3日下午16時整，湖北大江環?？萍脊煞萦邢薰灸晏幚?10萬噸規模的電爐渣堆場內，鏟車正在作業，把電爐渣塊轉運至粗礦倉內，喂進顎式破碎機將其進行第一次破碎。

　　通過破碎、磨浮、脫水三道工序，在電爐渣內提取出精銅等有價金屬，讓廢物得到循環利用。

　　“廢棄物”也能做出大文章，讓已遭廢棄的爐渣創造出新價值、被賦予新生命，這，正是大江環保存在的意義。

　　“廢棄物”里提煉出了寶貝

　　大江廠區寬大的堆場內，堆放著一塊塊黑色的不規則“大石頭”。

　　“這個就是大冶有色煉銅之后剩下的電爐爐渣。”大江環保礦石加工廠副廠長曹恩源說，上游企業遺留的“廢棄物”就是大江的原材料。

　　在顎式破碎機內，電渣被進行多次粉碎后，變為直徑為12毫米以下的“小石子”。通過球磨機砸碎磨細后，使其成為顆粒直徑小于0.074毫米的礦漿，再通過浮選手段把銅和其它成份分離，從含銅品位只有1左右的電爐渣中選出含銅品位在18%以上的銅精礦以及含銅品位在0.25%以下的尾砂，其中銅精礦返送大冶有色公司冶煉廠，尾砂外售，實現無尾清潔生產。

　　除了從電渣內提取金屬，大江環保還進行銅冶煉煙灰的資源綜合利用，回收其中的銅、鉛、鋅、鉍、錫、銦、金、銀等各種有價金屬元素。大江現有年處理3萬噸銅冶煉收塵煙灰的處理能力，工藝技術水平國內先進。

　　回收的主要產品有電鉛、精鉍、粗鉛、電鋅、七水硫酸鋅、粗銦、粗氧化錫等。主金屬鉛回收率大于90%，鉍回收率大于95%，其它技術經濟指標均優于國內同行業平均水平，在市場上具有很強的競爭優勢。

　　創新帶來巨大經濟效益

　　從電渣里面分理出有用的金屬再利用，行內人士把這個過程稱為“渣選”。“渣選”之后剩下的廢料被稱為“尾礦”。

　　拿銅冶煉來說，渣選技術越高超，從電渣中得到的銅就越多，而尾礦的含銅量勢必更低。由此，尾礦品位的高低成為檢驗渣選技術的一個重要指標。

　　公司技術中心主任王珊說，大江環保每年會消耗80－90萬噸的礦渣，這些礦渣的平均含銅量在0.9%到1%左右。公司再從中提取出純度在18%以上的銅精礦，回收率達到78%－80%。

　　王珊感嘆，近10年來，同行業內，尾礦的品位最低在0.24%。“因為根據現有的技術，能夠做到這么低已經到達極限了。”

　　不過，在2015年底，公司技術中心通過設備升級、工藝流程優化以及新技術的應用，在原有的條件基礎上，把尾礦品位再往下降低了0.01個百分點。

　　“別小看這萬分之一的下降，它一年給公司帶來的經濟效益就是200萬元。”

　　王珊說，通過渣選工藝的引進和革新，工藝流程的改進，回收指標也更優了。目前，能夠達到大江公司這個水平的，在全國同行業可以說是寥寥無幾。

　　科技引領企業快速發展

　　在銅冶煉渣選行業，大江環?？梢哉f是國內最早開展煉銅爐渣選礦的企業之一。很好地解決了幾十年前爐渣堆積成山，無法處置的問題。

　　企業的發展，不僅杜絕了爐渣對環境造成的污染，更為社會創造了巨大的經濟效益。每一次爐渣有變化，大江都適時組織技術攻關隊伍，開展各項試驗研究工作，得到技術經濟指標先進的工藝。

　　經過十余年的發展，該公司的爐渣選礦水平國內領先，申請了多項發明專利，在國內核心期刊發表論文10余篇。

　　注重校企合作，大江公司長期與中南大學、武漢科技大學等高校合作，建立產學研合作機制，加快工藝的研發和投入生產的速度，創新成果顯著。