近期，由金山機械承建的山東永昌路橋集團時產3000噸新型高效節能精品砂石骨料生產線順利通過濟寧市政府的工作驗收并成功投產。該生產線位于山東省濟寧嘉祥縣，礦山儲量達8400萬噸，是2015年金山機械為永昌路橋集團設計建造的第三條精品砂石骨料線。該生產線的成功投產再一次刷新了國內單機產能記錄,成為國內單機產能最大的精品砂石骨料生產線。

　　近年來，砂石作為基礎設施建設的重要原材料，市場需求逐年增加;同時，為保護環境和加強安全生產監管，各地政府不斷關閉不達標的小企業，提高礦山開采準入門檻，推進礦山資源整合開發。因此,在砂石行業轉型升級過程中，砂石骨料大時代倒推設備大型化發展,大規模機制砂石骨料生產基地不斷涌現，高產高效節能環保型骨料生產線成為行業發展主流。

　　在此背景下，金山機械緊抓行業發展機遇，積極響應國家及行業政策變化并充分利用行業發展需求，不斷加大技術及資金投入，加快對新型高效節能破碎機的關鍵核心技術的研發，培養新的市場增長點，全面增強公司競爭力。目前金山機械時產3000噸高效節能智能礦物破碎機已經獲得“2016年度國內首臺(套)技術裝備”認證，這一技術創新獲得了國家及行業的高度關注與認可，并榮登國土資源部官方網站首頁。

　　山東永昌路橋集團時產3000噸高效節能精品砂石骨料線采用EPC總包方式，從方案設計、設備制造、到安裝調試均由金山機械負責。該生產線采用新型設計工藝，生產流程短，由給料、破碎、輸送、篩分、存儲和環保等五大系統構成，主機使用金山機械專利產品——2630型新型單段錘式破碎機，該設備集反擊破和錘破的優勢于一體，改變了傳統的破碎模式，采用“鐵打石、石打鐵、石打石”三元組合破碎方式，骨料一次成型;倒釘型反擊板取代傳統反擊板，提高了石打鐵的破碎率，產量高、破碎比大。金山機械新型單段錘破在有效提高單機產量的同時保證了產品質量，所產骨料均為高品質骨料，粒型為立方多菱體，咬合性好，有效提高了混凝土強度。

　　與同為時產3000噸的傳統生產線相比，本條生產線大幅減少了設備與土建投資，具有流程短、投資少、能耗低、磨損少等顯著特點。設備整機負載率保持在0.65，噸石料能耗僅需1度電，每年可為永昌路橋集團節省約530萬元的電費。同時新型單段錘破轉子內部的耐磨護套等專利結構能有效降低耐磨件磨損，實現低成本運行。“高效節能”的技術應用，使金山機械新型精品砂石骨料生產線走在了行業前端，為永昌路橋集團大幅節約了投資成本與生產成本，在激烈的市場競爭中獲得明顯優勢。

　　金山機械新型高效節能精品砂石骨料生產線不僅注重節能降耗，為企業節約投資成本，而且更加注重礦山企業經濟利潤的最大化。金山機械通過其獨有的“石粉控制技術”，能夠在優化石料破碎模式、降低石料過破碎率的基礎上，將石粉量從30%降低至15%左右，有效擴大了骨料成品產出率，直接提高了礦山企業的產品經濟效益。以時產3000噸的生產線為例，按每天生產16個小時，每年生產310天計算，僅控制石粉含量一項，每年可為永昌路橋集團增加收益4464萬元。

　　在國家新環保法的嚴格要求下，企業在保持經濟效益的基礎上，須同時兼顧社會效益。面對砂石骨料行業的環保困境，金山機械積極進行技術改革創新，將環保理念與砂石骨料生產線相結合，在確保產品品質的前提下，融入了環保生產工藝。該生產線采用全封閉、全方位除塵模式，成功通過了濟寧市政府的環保驗收工作，順利解決了永昌路橋集團骨料升級過程中的環保難題。