在當今金屬價格低迷、礦石品位趨低的環境下，礦山行業面臨極大挑戰。盡管如此，部分企業仍在設法渡過難關，位于芬蘭北部的Kevitsa銅鎳礦就是其中一家企業。其秘訣在于精準控制維修停機時間，開機率比以往更顯寶貴。

　　“我們礦石的銅含量約為0.35%，鎳含量約為0.29%。可以說礦石品位極低。所以我們只有確保最高的正常運行時間，才能贏利。”Kevitsa選廠維護經理Timo Ik?heimonen指出。

　　“當前的市場環境和低廉的金屬價格進一步強化了這一重要性。我們必須保持設備持續運行。”他繼續說到。

　　擴建

　　Kevitsa礦山位于Sodankyl?地區，北極圈以北130公里處。2012年投產，目前年產鎳10000噸、銅20000噸。Kevitsa礦山已取得擴建許可證。屆時，礦石年處理量將從現在的500萬噸增至1000萬噸，成為芬蘭最大的礦山。

　　Kevitsa為露天礦山。開采礦石被輸送至一臺粗碎破碎機。部分粗碎破碎機產品直接進入自磨機；另一部分給入美卓MP800中碎圓錐破碎機，破碎后進入自磨機和頑石磨機組成的回路中。銅和鎳礦石在單獨的浮選回路中進行回收，經濃密和過濾后，其成品精礦粉被分別儲存和運輸。

　　2013年，美卓憑借服務能力及創新的Meagliner磨機襯板理念贏得了Kevista的信任，成為其停機服務的合作伙伴。一開始，美卓只負責自磨機的襯板更換工作。后來，雙方的合作逐漸發展成為全面的全壽命周期服務(LCS)，包括自磨機和頑石磨機的襯板供應、安裝和優化；再磨機的襯板和磨礦介質供應；篩板；粗碎旋回破碎機的維護保養、磨耗件供應與優化。

　　襯板更換時間縮短一半以上

　　在與美卓合作之前，更換一臺磨機的襯板就需要耗費大量時間。在美卓服務合同的第一階段，Kevitsa繼續使用其現有的非美卓襯板庫存，只是由美卓負責更換。得益于不斷的改進和優化，美卓縮短了一半以上的襯板更換時間。2015年，該礦山的總正常運行時間從先前的8000小時增加到約8200小時。

　　“這有助于我們獲得更高的營業額、更多的利潤和更強和生存能力，這些對我們都至關重要。”Timo Ik?heimonen說。

　　但是，選廠維護經理的期望并不局限于此。Kevitsa在用完非美卓襯板以后，開始改用美卓設計的磨機襯板，并嘗試進一步減少襯板更換時間。2015年11月，Kevitsa邁出了重要的一步，在其一段自磨機中安裝了首套美卓Megaliner襯板。Megaliner每塊襯板的面積更大、襯板安裝數量更少，采用合適的安裝工具，可使安裝更加簡單快捷。使用之前的襯板，每臺磨機需要安裝1187塊襯板；而使用Megaliner，安裝數量大幅減少。

　　“如今，我們僅需400塊襯板，維修停機時間也更短，這提高了我們的正常運行時間和礦山的運營周期。”Ik?heimonen表示。

　　在安裝Megaliner襯板之前，需要對非美卓自磨機進行改造，以滿足新的連接固定方式的要求。美卓服務團隊擴大了現有筒體上的螺栓孔，并在兩端增加了新的螺栓孔。即使面臨很多挑戰，該團隊仍提前完成了改造任務，比計劃節省了20%的時間。這項工作有益于未來的停機維護。Megaliner襯板比傳統襯板更易拆卸，因此，可大幅減少襯板更換時間，進一步為Kevitsa節省費用。

　　這一切僅僅是開始。美卓將持續完善和優化襯板設計和安裝程序。為此，美卓瑞典Ersmark辦公室的磨機襯板專家經常進行實地考察。從同一家供應商處訂購襯板和實施安裝，還會獲得額外的收益：由于美卓會實施定期磨損監測和其它分析，相關成果可即刻用于下一套襯板的優化設計與生產。

　　零事故

　　Kevitsa十分注重安全。據Ik?heimonen介紹，衡量停機是否真正成功的首要指標是事故率。美卓在現場連續執行了9次停機維修，事故率為零。

　　“停機前，我們確保襯板更換人員在現場就位，接受健康安全檢查和安全培訓。”在描述團隊安全規程時，美卓LCS現場經理Heikki Laxell說道。

　　周密計劃對于安全和成功停機具有重要作用。即使維護保養任務只需幾天時間，也必須提前數月進行準備。

　　“時間非常寶貴。我們必須提前規劃好所有事項，杜絕停機期間的一切猜測。這樣，我們才能在現場停產后，僅專注于實施作業。”Kevitsa現場的美卓服務工程師Kallejussi Pakisj?rvi說。

　　新的Megaliner襯板將進一步提高停機維修的安全性。該襯板從外部栓固，無需人員進入磨機內。

　　“由于Meagliner是從外部栓接的，因而無需進行敲擊和錘打。只需簡單地拆開固定螺栓并轉動磨機卸下襯板。這比傳統襯板拆卸更加安全。”Ik?heimonen解釋道。

　　破碎機磨耗件優化防止新的瓶頸

　　Kevitsa進行了一項模擬，預測改用Megaliner襯板對其他設備可能產生的影響。結果顯示，粗碎旋回破碎機可能會成為實現高產的新瓶頸。

　　“中間料堆可使我們保持磨機持續運行，但是料堆中物料粒度分布的不斷變化大大降低了我們的小時產量。” Ik?heimoneni解釋道。

　　Kevitsa決定提前進行粗碎旋回破碎機維護保養的改進和優化，以確保其與磨機保持同步。美卓負責維護保養和磨耗件供應。消除瓶頸的途徑有兩種：第一，通過優化合金材質和設計，延長磨耗件的使用壽命，以適應工藝需要；第二，減少磨耗件數量，加快安裝速度，從而減少維修停機時間。這些措施將提高粗碎旋回破碎機的開機率，確保整個工藝的順暢運行。

　　“我們決定與美卓就其它品牌粗碎破碎機開展合作，看重的是美卓在整體優化磨耗件及安裝方式方面的能力。” Ik?heimoneni說。

　　全壽命周期服務協議是對正常運行時間的承諾

　　礦物加工并不是將各個工段集合在一起那么簡單：這是一個整體工藝，任何一個薄弱環節都會對其他工段產生重大影響。這是一篇需要精妙構思的大文章，也是Kevitsa決定與美卓簽訂LCS協議的關鍵原因之一。

　　“只優化工藝的某一部分是遠遠不夠的，必須考慮整體。”Ik?heimoneni解釋道。

　　根據美卓和Kevitsa的LCS協議，Kevitsa每次停機維護的所有工作均由美卓一家供應商全程負責。美卓承諾在合同期內減少該礦山的維修停機時間并優化磨耗件。

　　總體而言，Kevitsa對雙方的合作及美卓提高工藝效率的方法非常滿意。

　　“合作開展的非常好。我們只需在規劃階段審核一下，實際上規劃工作已經非常專業了。停機的反饋信息和共同發展目標記錄詳實，這有助于我們全面提高。最終可轉化為更多的正常生產時間、更低的成本、更高的績效和更可靠的產量。”在描述與美卓的合作時，Ik?heimonen如此說到。

　　“美卓團隊的工作極其出色，是我們見過的最優秀的服務人員。”他總結道。