9月1日下午，南京分公司承建的印度尼西亞OBI島鎳鐵項目4#礦熱爐生產線首段回轉窯筒體順利吊裝就位，標志著該項目實現回轉窯筒體吊裝重大節點。

印度尼西亞OBI島鎳鐵項目回轉窯筒體總長111米，由十一段筒體拼接而成，其中高位筒體單體重量達62噸，須安裝就位于29米高度的混凝土支墩上，安裝傾斜度為3.5%，而且其大齒圈和輪帶處的同軸度、窯頭和窯尾處的同軸度，需分別控制在±4毫米和±3毫米以內，安裝精度要求高。且由于施工場地狹窄，回轉窯筒體的正下方，還有軸線寬6米、高2.5米的大型管桁架和4米內徑的干燥窯設備正在立體交叉施工，吊裝難度非常大。

為確保大噸位回轉窯筒體高位吊裝的安全性和安裝精度，項目部經過反復推斷和多方論證，多次聯系業主對回轉窯桁架進行改造加強，對筒體分段及吊裝方案進行優化，最終采用了260噸履帶吊分段吊裝作業方案，不僅確保了吊裝安全，還貫徹落實了“鐵血降本增效”理念，大大降低了回轉窯吊裝成本。

9月1日，重達61噸的第四段回轉窯筒體被緩緩抬升至高空，平移8米后，平穩地安放在了混凝土支墩頂部的回轉窯底座上，為后續回轉窯筒體吊裝和調試，以及確保4#生產線12月31日投產目標的最終實現，創造了有利條件。

印度尼西亞OBI島鎳鐵項目由新興鑄管(中國)、新加坡CI公司和印度尼西亞哈利達礦業公司合作投資建設，該項目位于印度尼西亞北馬魯古省OBI島，項目一期3條生產線已經按期投產運營。