煤炭洗選加工是凈化大氣污染的保證和潔凈煤的基礎，對原煤進行洗選是發展潔凈煤技術，保護環境，綜合利用煤炭資源的有效措施。煤炭經洗選后，可充分發揮源頭凈化作用，實現高碳能源低碳排放，減少煤炭環境污染，提高煤炭綜合利用。國家能源局印發的《煤炭清潔高效利用行動計劃（2015～2020年）》明確指出：將大力發展高精度煤炭洗選加工，實現煤炭深度提質和分質分級，嚴格落實《商品煤質量管理暫行辦法》，積極推廣先進的煤炭提質、潔凈型煤和高濃度水煤漿技術。

山東能源肥礦集團積極響應國家節能減排號召，圍繞“煤炭高效洗選加工”開展技術創新、管理創新，取得了較好效果。

一、強化煤炭洗選加工，提高煤炭產品質量

煤炭洗選加工是煤炭深加工一個不可缺少的工序，從礦井中直接開采出來原煤，內在灰分小和內在灰分大的煤混雜在一起。通過洗煤將優質煤和劣質煤炭進行分門別類，降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，實現煤炭的高效清潔利用。目前肥礦集團每對礦井均建有配套選煤廠，近年來集團公司逐年加大煤炭洗選投入，原煤入洗率年年實現100%、選煤效率達到98%。2016年共入洗原煤690萬噸，洗出精煤330萬噸，洗出矸石160萬噸，通過洗選，脫除原煤中60%的灰分、30%的硫分。實現了煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變，達到了產品的優質化。

二、“吃干榨凈”，開展煤泥深加工

由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。近年來，隨著煤炭行業產能的釋放，煤泥的產量明顯上升，煤泥如果不進行深一步的加工，不但浪費了資源，而且極易造成環境污染，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。為此，肥礦集團多措并舉對煤泥進行深度加工，提高資源回收利用率。2012年建成梁寶寺煤礦選煤廠煤泥干燥系統，通過煤泥干燥大幅降低煤泥的水分，將壓濾回收水分占30%左右的煤泥濾餅處理成水分12%以下的產品，提高其發熱量指標，變廢為寶，拓寬銷售渠道，提高經濟效益。同時完善煤炭洗選工藝，實現由洗水閉路循環到煤泥全部回收利用的二次飛躍，解決因季節變化導致煤泥銷售不暢而影響生產的被動局面；2016年投入900余萬元對權屬白莊煤礦進行煤泥深加工改造，該項目完成后每年可從煤泥中回收精煤8.9萬噸，有效實現煤炭資源回收最大，保證了清潔利用。

三、5F協同管理助力管理創新

（一）環境潔凈定置化管理

以選煤廠標準化建設為統領，立足“夯基礎、強管理、促提升”，拓寬全面質量管理視角，靜態強化配件用具、勞保物品、作業環境定置定標，動態深化員工行為、設備管理、安全保障過程達標，橫向典型引領，縱向重點先行，以點帶線，以環帶面，以部位帶整體，漸次打造科學有度、特色鮮明、務實高效、機制長久的選煤定置管理模式，實現機選煤業環境整潔、行為規范、安全可控、費省效宏。

運用5F協同管理PDCA循環工作方法，通過計劃—實施檢查—處理過程，持續升標，提升選煤廠整體管控水平。

1、員工行為養成。熟知崗位基本要求，從面上“形式化”走向內心“行事化”，最終實現行為“習慣化”。

2、物品規范有序。通過整理，清除生產過程中不必要物品，改善生產現場條件，向空間要效益；加強整頓，使生產中需要的物品隨手可得，向時間要效率。實現生產現場管理規范化和科學化。

3、環境干凈整潔。作業空間環境清潔無雜物，配件用具、勞保用品、安全設施等必需品擺放整齊、標識清晰；設備完整無損壞，機身清潔無污跡，備品備件完好備用。

4、安全保障有力。作業現場安全標識明確，安全用具齊全，安全保障有力；員工操作正規無違章，行為文明講禮儀；設備設施責任落實無盲點，管理到位無故障。

5、成本管控到位。設備維修由“事后驗收”向“事中管控”轉變，合格率達100%，優良品率達95%以上；配件材料由“面面俱到”向“合理儲備”轉變，庫存率不超過8%；動態成本由“大手大腳”向“精打細算”轉變，實現了成本逐年下降，直至標準區間。

（二）“五自”管理

以“安全第一、預防為主”安全生產方針為指導，落實礦井、科室、區隊、班組、職工五級安全主體責任，深入實施職工自律、班組自管、區隊自治、科室自控和礦井自主管理，抓源頭、強基礎，著力消除人的不安全行為、物的不安全因素和管理的不安全缺陷，實行逐層安全目標包保，構建全方位覆蓋、全時空掌握、全過程互動、全員參與的安全管理體系，確保層級清晰、責權明確和業務銜接無縫隙，提高礦井安全管理質量，以5F協同管理為總抓手，創新管理思路，堅持問題導向，落實層級管理責任，對標提升找差距，補齊管理短板，不斷提升整體管理水平。

1、健全完善管理制度，嚴格落實。進一步修訂完善選煤廠《安全檢查管理規定》、《對標提升管理制度》、《內部市場化分配規定》、《環境潔凈定置化管理制度》、《崗位工作標準、質量標準》、《員工出勤、勞動紀律管理規定》等制度，嚴格做到用制度管事、管人，避免出現管理的隨意性，做到制度面前人人平等。

2、強化內部市場化“5F”協同管理，員工收入日清日結，充分調動員工工作積極性。科學合理確定崗位定員，依據崗位責任大小、勞動強度、技術含量、安全條件、工作環境等來合理的進行利益分配。同時制訂計量管理考核辦法，對當班的精煤等產品產量及電費、介耗、材料消耗等情況通報，填寫原始記錄單，體現出多勞多得，不勞不得原則。

3、強化裝備升級，積極采用選煤新技術、新材料、新工藝、新設備，不斷提高洗選設備效率。加強機電設備管理，強化機電設備維修維護力度，減少各類機電事故影響，為洗煤生產安全高效運行打下堅實基礎。

4、強化對標管理，積極開展選煤廠對標擂臺賽，促進各項經濟技術指標的提升，進一步挖掘洗煤創效潛能。

5、強化班組建設，深化班組競賽活動，公開、公平、公正選拔班組長，把管理能力強、技術業務棒的人才選拔到班組長崗位上來。賦予班組長生產組織、工資分配等權利，每季對班組長評價一次，對不稱職的班組長，進行約談、誡勉甚至撤職。

6、強化融合融合創新和業績運用。將“五自”管理和5F管理深度融合，5自管理重點強調的是工作的主動性、創造性、層級管理性，上對下考核評價，下對上自動自發把自己的事做好做到位。5F重點是從工作的5個維度進行考核評價，要將每個人的5F考評表和5自管理協同運用，對每個人業績做出定性定量評價，獎優罰劣，調動員工工作積極性。

（三）創新用人機制

面對日益嚴峻的煤炭市場形勢，如何實現煤炭深度加工和分質分級、提高煤炭洗選質量，打造一支“能征善戰”的煤炭洗選加工隊伍是肥礦集團領導層一直思考的問題。為此，2017年集團公司領導大膽創新管理模式，提出洗煤專業“職級高配”的理念，并付諸實施。通過職級高配，洗煤廠廠長由正科級管理人員走上了礦井副總經濟師的領導崗位，極大提高了基層洗煤廠管理人員干事創業的熱情，為煤炭高效洗選加工奠定了基礎。

四、依靠科技進步，實施技術改造

（一）實施“無壓三產品重介質旋流器分選效果的研究與應用”，提高分選效率

梁寶寺公司選煤廠煤源來自梁寶寺礦井，煤種屬低灰、低磷、特低硫、高揮發分、高發熱量的氣煤，屬極難選煤。選煤工藝為全重介入選，采用的重介質旋流器為兩臺WTMC1200/850無壓三產品重介質旋流器。客戶要求精煤灰分控制在8.5%以下。在實際生產中重介質密度控制在1.4左右，精煤產率在40%左右。生產中經常會出現灰分>8.5%，影響產品的質量情況。另外在實際生產中還出現精煤帶矸，中煤中密度<1.4的含量過高的現象。以上這些問題都影響了精煤回收率，影響產品質量，影響企業效益。

通過本科技項目攻關，取得了良好的經濟效益：

1、該項目成果提高了無壓三產品重介旋流器的分選效果，有效避免精煤產品中因混有矸石而引起質量糾紛，確保銷售精煤合格率達到100%。

2、精煤產率提高了0.81個百分點，每年可增加精煤產量2.9萬多噸，創造效益1500多萬元。

3、本項目的實施，為集團公司其他新建選煤廠對無壓三產品重介旋流器的使用提供了借鑒經驗，對于新建選煤廠提高精煤回收率、保證精煤質量、提高數量效率等方面有廣闊的推廣應用前景。

（二）實施末煤系統改造，降低混煤水分，實現保質增效

為滿足客戶對混煤水分的較高需求，降低混煤水分，選煤廠成立技術攻關小組，著力解決以上問題。對末煤系統進行工藝改造，安裝新型弧形篩、高頻篩、轉排泵、末煤轉載刮板機。部分TBS尾礦以及中矸磁選尾礦經過弧形篩、高頻篩脫水后經過末煤刮板機轉載進入702皮帶，降低混煤水分；篩下水由轉排泵打入濃縮池，再由壓濾車間回收。

通過改造，混煤水分平均降低1.0%，混煤產率提高0.9%，月利潤提高約34萬元；末煤系統的改造，制作溜槽材料均使用廢舊鐵板，降低了成本。

（三）優化工藝，實現中煤精煤離心液分離，提高精煤產率

選煤廠中、精煤離心液全部進入離心液池由347中精煤離心液泵打入中煤稀介質桶，經過回收全部進入中煤。精煤離心液中細粒級精煤可以回收。經過技術論證，投資安裝精煤離心液泵，將離心液池分為中煤離心液池和精煤離心液池，將精煤離心液打入精煤稀介質桶，實現精煤、中煤離心液的分離，回收其中細粒級精煤，提高精煤產率。

通過系統改造，精煤產率可以提高0.5%，提高月精煤產量1500噸，月利潤可以提高約60萬元。

（四）新型ISB智能振網弧形篩的應用

梁寶寺洗煤廠安裝新型智能ISB2.1智能振網弧形篩，降低末精煤水分，降低末精煤篩籃磨損率。

新型智能振網弧形篩設計結構合理，操作簡單方便，自2017年4月安裝調試后運行穩定，篩上物水分明顯降低，保證了后續粗煤泥離心機入料濃度，降低了產品水分，提高了后續粗煤泥離心脫水機的工作效率。末精煤水分由10%降至8.5%。

（五）實施技術改造，提高洗選工效

1、原煤倉安裝空氣炮。由于陳蠻莊煤礦洗煤廠入洗原煤煤泥含量大，原煤倉經常出現篷倉現象，致使給煤量不連續、不穩定，不僅造成系統長時間空運轉帶來的極大能量損耗，而且導致商品煤指標大幅波動。通過調研論證，在原煤倉倉壁上安裝32臺空氣炮，很好地處理了篷倉現象，穩定了給煤量，解決了給煤量不穩定導致的產品指標波動問題。

2、更換脫泥篩篩面。陳蠻莊煤礦的原煤極易粉碎、易泥化、煤泥含量極高，原煤篩分數據顯示原生煤泥（<1.0mm）含量最高時達到50%以上，再加上洗選過程中產生的次生煤泥，煤泥量將更高，遠遠大于鉆孔資料38%的煤泥量。以上情況導致該洗煤廠在設備選型上出現了偏差，造成重介系統富余能力較大，而粗煤泥分選（TBS）及浮選系統運行壓力較大，尤其是1-0.25mm粒級的粗煤泥含量遠超出TBS的處理能力，TBS分選效果變差，TBS產品灰分經常出現超標現象，即使采取降低重介精煤灰分的措施，綜合精煤灰分超標現象也時有發生，嚴重制約了選煤廠產品指標控制和生產能力的提升。針對這種情況，將脫泥篩和脫介篩的篩板篩分尺寸由1.0mm改為了0.5mm，使0.5mm-1.0mm這部分粗煤泥進入重介系統分選，從而減輕了粗煤泥系統的運行壓力，改善了TBS分選效果，降低了TBS產品的灰分和重介背灰現象。

3、TBS產品高頻篩增設噴水管道。通過更換脫泥篩篩面減小TBS的處理量，TBS分選效果得到改善，但TBS產品的灰分依然高達13%-15%，為了將綜合精煤的灰分控制在10%以內，只能降低重介精煤的灰分，造成重介精煤背灰嚴重，影響重介精煤回收率。通過對TBS產品進行篩分試驗發現，造成TBS產品灰分居高不下的是60目以下粒級的物料。針對此問題，我們增大了TBS產品桶的補水量和在TBS產品高頻篩上架設噴水，以改善TBS產品旋流器的分級效果和高頻篩脫除高灰細泥的能力，從而降低TBS產品的灰分6.6%。

4、中矸磁尾旋流器溢流工藝改造。為解決洗混煤和煤泥發熱量長時間居高不下，不同程度存在跑精煤現象，對中矸磁尾旋流器溢流進行了工藝改造。改造后，浮選效果良好，溢流中的精煤得到有效回收。

五、加強煤場管理，降低粉塵污染

加強煤場管理，控制煤炭揚塵，改善空氣質量。制定了煤炭質量保證制度，建立商品煤質量檔案，杜絕銷售劣質煤及不符合規定標準的散煤和固硫型煤。采取煤場噴淋結合灑水、加蓋篷布等措施抑制煤場揚塵。通過科學合理安排煤場工作，優化配煤，有效減少煤場日常接卸、摻配、轉運時造成的粉塵；加大燃料區域運煤車輛管理，通過改造運煤車輛排氣筒方向，降低車速等減少車輛通行造成的揚塵；建立運煤車輛輪胎沖洗點，減少道路二次揚塵；煤場周圍植樹造林，加強綠化；減少露天摻配和晾曬造成的粉塵污染；通過采取一系列措施，煤場環境得到了徹底的改善，粉塵治理卓見成效。

實施煤炭清潔加工和高效利用，對防治大氣污染，補齊生態建設短板，具有重要意義，肥礦集團將繼續以法規標準為引領，認清形勢、帶頭經營，踐行社會責任，為生態環境建設貢獻自己的一份力量。