“青山綠水，就是金山銀山”習近平總書記這句耳熟能詳的話語讓每一位中國人都深刻理解了綠色環保的重要意義。做好環保工作是為了創造更大的效益已經深入人心，這個理念也正在指導著我們的生產生活。如何將發展與環保有機結合，走出一條適合企業自身發展的綠色環保之路是每一個有責任的企業共同要思考和面對的問題。

中國鋁業蘭州分公司近期完成的炭素廠回轉窯技術改造項目，就是秉持著綠色環保理念，并將挖潛增效、盤活低效無效資產相結合的思路，利用企業自身實際條件，闖出了一條前所未有的創效之路。

科學分析 謀在先

蘭州分公司一廠區炭素系統陽極炭塊生產線，由于原輔材料品質波動造成回轉窯煙氣異常排放等問題于2014年3月停產。今年，陽極炭塊市場價格大幅上升，國內石油焦、煅后焦市場發生變化，市場供不應求。為解決原輔材料采購困境和有效降低生產成本，蘭州分公司領導班子審時度勢，科學謀劃，決定對原有回轉窯煙道實施技術改造，啟動回轉窯技術改造項目。項目一經提出，立即得到了中鋁總部領導的高度關注，總部能源管理部相關負責人在政策支持和外部協調提供了積極支持，不僅在加快資金保障方面做足了功夫，還在相關批文的批轉過程中采取24小時辦公的方式，報告隨到、隨審、隨批，加快促進項目落地。同時還對該項目技術方案從更高的角度提出了完善建議，為項目不斷升級和實現效益的最大化打下了堅實基礎。

回轉窯技術改造項目，在保留回轉窯原有煙氣凈化系統的基礎上，并將其作為回轉窯煙氣一次處理，同時新建一條煙氣管道將一次處理后的煙氣輸送至自備電廠鍋爐燃燒系統，通過混合后輸送至自備電廠燃煤爐膛，利用自備電廠煙氣凈化系統對回轉窯煙氣進行二次集中處理，達到排放標準后，最終通過自備電廠210m高三管煙囪排出。該項目實施后，炭素生產系統可減少一個排放口，不僅使回轉窯煙氣污染物排放總量明顯減少，達到排放標準，又可保證回轉窯煙氣處理系統穩定運行，回轉窯煙氣余熱還將得到充分利用，節能效益明顯。此外，該項目在兼顧環保的同時又盤活了閑置近兩年、資產價值高達上億元的炭素生產線回轉窯相關設備，而且在面對當前煅后焦市場價格一漲再漲的形勢下，實現了每噸煅后焦生產成本可降低300元的目標，成為了蘭州分公司應對市場競爭的有力武器。

正所謂“天時地利人和”，缺一不可。該項目自立項之初恰逢中鋁總部大力推進實施大能源降本項目，為項目解決了資金來源，此天時也；蘭州分公司擁有自備電廠，且炭素生產線與自備電廠距離較近，為項目實施創造了條件，此地利也；上下同欲者勝，該項目的良好前景，得到了中鋁總部領導的高度關注，也讓蘭州分公司上下十分振奮，在全體設計及施工人員的共同努力下，該項目順利實施，此人和也。

科學分析加上共同的愿景，促進了該項目的加快實施，但要將項目變成現實，要走的路還很長。

闖關之路 勇者勝

中鋁總部大能源管理項目有著硬性條件，那就是投資3千萬以下、半年見效，且要實現33%的收益。投資、效益經過無數次的科學測算，相對可控。但半年見效，就意味著項目從立項、設計、環評、招標、施工，到聯調、投運必須要在半年之內全部完成，這給蘭州分公司裝備能源部的同志們出了一道難題。

今年7月，該項目立項，緊接著就要立即著手開展項目設計。一般情況下，此類項目設計最快需要兩個月時間，但時間要求擺在那里，負責這方面工作的蘭州分公司裝備能源部的同志們絲毫不敢懈怠，經過商討，大家提出此時只有主動出擊，直接到設計單位值守才有可能保障時間節點。令人欣慰的是大家的辛苦感動了設計單位，特別是哈爾濱鍋爐廠的設計師經過一番測算后，為項目提出的“直接將余熱接入電廠爐膛二次風機內”的方案給出了科學依據。這一方案不僅進一步完善了此前的想法，并且更為科學合理、環保效果更加理想，這個大膽的設計方案同時也開辟了國內先河，為項目環評審查創造了極為有利的條件。設計圖順利完成，隨后的環評設計過程中，蘭州分公司的同志們如法炮制，在設計單位值守兩天兩夜，當他們拿著環評報告回來時，眼睛里布滿了血絲。

“這個項目最大的亮點在于環保，同樣的，難度也在于通過環評審查。”蘭州分公司裝備能源部經理俞軍如是說。雖然有了環評報告，但由于該項目國內沒有先例，讓當地環保部門有些吃不準。8月25日召開的環評審查會上，專家們提出了一個又一個問題，設計人員對答如流，一一解疑釋惑。經過專家們實地察看，并了解了該項目可減少一個污染物排放口，而且后續將產生巨大的環保效益后，一致同意通過環評審查。當拿到環評審查報告和開工許可證的那一刻，負責該項目的同志們長長的舒了一口氣，大家以茶代酒互相慶賀。

從立項到拿到開工許可證，不到一個月時間，不敢說是一個奇跡，但絕對是一次壯舉。

困難面前 敢擔當

開弓沒有回頭箭。8月26日，項目全面鋪開。從那時起，負責項目的同志們幾乎沒有回過家，蘭州分公司裝備能源部的幾個辦公室每天晚上都燈火通明。

和所有的改造項目一樣，要在原有的生產系統上建設一條新的生產線，不僅要利用好現有的設備，盡可能的降低建設成本，而且單就現場環境而言，其復雜程度就是一道必須要克服的屏障。說起建設過程中遇到的難題時，蘭州分公司裝備能源部設備運行主管工程師王彥宏立即就說出了現場兩臺排煙風機搬遷移位工作，可見這件事給他留下的深刻印象。改造項目歷來都是盡可能的做到原有設備的再利用，而這兩臺風機本想留在原處，但原有安裝位置恰恰就在回轉窯中部，風機體型巨大，給其他設計的實現造成了影響，只能重新設計位置并進行搬運。重達6噸的兩個大家伙無法拆分搬運，整體搬運才能確保完好無損，要按照預想搬運到位，著實讓現場的技術人員們忙乎了一番。測量、計算、商討方案，細致的工作得出了圓滿的結果，兩臺風機順利搬運到位，安裝后運行良好。

風機搬遷只是項目的一個插曲，但最難的還是大工件的吊裝。9月15日，該項目關鍵節點工程長達31.7米，起吊高度達11米的全鋼制煙道支撐行架的吊裝開始了。項目現場地形復雜，行架要跨越4股鐵路專運線軌道，采取單向吊裝動作，要完成這么一個龐然大物的吊裝，大型吊裝設備的位置，其他輔助設備如何擺放，都需要精確的計算，稍有閃失后果不堪設想。200噸的吊車進入現場先給了大家一個不小的難題，兩廠之間的過渡地帶狹長不說，單是地面坑洼，吊車如何進入就讓大家很苦惱。在現場負責協調的蘭州分公司自備電廠燃運部主任王發揚和蘭鋁工服生產安全部副經理閆學成，經過一番商量后，找來了鏟車鏟平道路，并讓鏟車壓出車轍以便吊車行駛。問題一個個的解決了，“起吊”，隨著現場總指揮一聲令下，行架穩穩吊起，按照預想放置到位，就一次，沒有浪費一丁點時間。就這樣，這個項目的工期一點點的被確保，為實現按期完工打下了基礎。

要說起項目最大的難度，還不止于此，真正的難度在于設備聯調和帶料試車。炭素廠回轉窯與自備電廠鍋爐連接，兩套不同的生產線，生產方式、頻率、管理方式都存在差異，要把這兩套設備對接在一起，還要做到自備電廠發電機組安全穩定運行，需要的是更大的智慧和擔當。沒有任何現成的例子可循，也毫無經驗可言，摸著石頭過河。但這絕不是拍腦袋工程，現場的技術人員充分發揮自身的專業優勢，為項目順利通過聯調，實現投運做著最終的努力。

9月24日，項目關鍵控制節點2號回轉窯聯調點火工作開始，蘭州分公司總經理助理徐薇擔任現場總指揮，所有參與項目的技術人員24小時值守現場。要確保現有生產系統安全運行，還要將項目所需設備順利對接導入生產系統，對項目煙道兩端技術人員的能力素養是一次巨大的考量。每一個動作命令，都凝聚著責任和擔當。

自備電廠發電部運行值長楊文虎擔負著項目的重中之重兩端煙氣量調整工作職責，確保發電機組與項目設備安全運轉的重大責任讓他不敢有絲毫懈怠，現場如戰場，就連上廁所他都是跑著去的；負責自備電廠端自控設備安裝調試的熱控班班長耿濤，幾天幾夜沒合眼，憑借著自己過硬的專業技術解決了設備聯調中遇到的一個個問題。同樣的，炭素端的設備安裝調試同步進行。那些日子里，參與聯調的炭素廠、蘭鋁工服的技術人員們自己也說不清到底有多少次加班，熬夜更是司空見慣，“溫度、負荷、排風量”，大家的交流始終圍繞著這幾個詞語。

10月8日，國慶長假最后一天，2號回轉窯成功帶料。

10月21日，1號回轉窯開始聯調。截至目前，兩臺回轉窯均已帶料生產，各類設備運轉正常，每小時10至13噸的出料量，完全滿足企業的要求。每天近200噸的產量，不僅可節約成本6萬余元，而且在當前煅后焦市場不斷上漲的形勢下，又使得該項目成為了蘭州分公司一個強勁的利潤增長點。

從7月份到10月份，提前一個多月讓一個具有良好效益的項目變為現實，不經歷其間，難以理解到其中的艱辛，更無以表述。但可以想見的是蘭鋁人在中鋁公司“爬坡過坎、決戰決勝”的關鍵年份里，用自己的責任與擔當跨越了一道道看似難以逾越的溝坎，爬上了一個個嶄新的高度。

回轉窯技術改造項目不僅開辟了國內炭素生產企業回轉窯再利用的先河，也讓蘭州分公司從中收獲了很多的第一次。目前，蘭州分公司領導班子已開始著手謀劃該項目后續工作，相信在不遠的將來回轉窯技術改造項目將會發揮出更大的效益。