華新水泥股份有限公司始創于1907年，被譽為中國水泥工業的搖籃，1993年A、B股上市；1999年與瑞士Holcim集團結為戰略伙伴關系。進入新世紀以來，華新探索出一條“低能耗、高環保、高技術、高效益、可持續發展”的發展之路。短短十余年，已發展成為集水泥、混凝土、骨料、環保處置、EPC工程、裝備制造、高新建材等業務的全球化建材集團，在國內10余個省市和海外擁有150余家分、子公司，名列“中國制造業500強”和“財富中國500強”，規模穩居國內同業前列。

專注，所以專業

隨著我國工業化、城鎮化進程加快，大量城市生活垃圾的安全、無害化處置，成為各地政府亟待解決的難題。2007年是華新水泥的百年華誕，這一年華新專門設立了環保事業部，專注于水泥窯協同處置固體廢棄物成套技術的研發和實踐，致力于解決“垃圾圍城”難題。

經過近十年的摸索和努力，華新形成了具有國際先進水平和自主知識產權的整套水泥窯協同無害化和資源化處置技術和裝備，取得了85項相關專利，涵蓋城市生活垃圾、市政污泥、工業危廢、污染土、漂浮物的五大環保業務處置平臺，擁有1個國家級認定企業技術中心和1個可替代原燃料研究實驗室。

2010年，華新水泥榮獲“全國環保優秀品牌企業”稱號。

2011年，華新水泥三峽漂浮物處置項目獲得“十一五”國家科技支撐計劃重大項目示范工程；宜都污泥處置項目獲得了宜都市人民政府科技進步和技術創新二等獎。

2014年10月，華新水泥總裁李葉青應邀在全國政協雙周專題討論會上介紹了“利用水泥窯協同處理廢棄物”技術。中央領導同志在會上指出，利用水泥窯協同處置垃圾廢棄物是一件值得重視的好事，希望相關部門要抓緊研究，出臺相關政策，把這件好事辦好。同年，華新水泥榮獲第八屆“中華寶鋼環境優秀獎”。

2015年，華新水泥窯無害化和資源化協同處置技術及應用通過湖北省省級重大科技成果技術鑒定。

2017年1月9日，由李葉青領銜完成的“水泥窯高效生態化協同處置固體廢棄物成套技術與應用”成果，榮獲2016年國家科學技術進步獎二等獎。

2017年2月23日，“百年華新成功轉型升級打造垃圾處理‘湖北樣板’”榮列2016年湖北省十大科技事件之首。

至此，水泥窯協同處置垃圾“華新模式”脫穎而出，華新公司自身亦實現了從“水泥搖籃”到“環保先鋒”的華麗轉型。

歷經風雨，方見彩虹

華新水泥股份有限公司有關負責人告訴記者，該公司的水泥窯協同處置項目進展并非一蹴而就，先后經歷了前期調研、技術研發和數次試驗。在經過充分論證之后，公司于2007年正式成立環保事業部，同時成立集團旗下第一家環保公司——華新環境工程（武穴）有限公司。而華新環境工程（武穴）有限公司也曾經歷了無數次的試驗和探索，方才克服了協同處置中的各種障礙和難題，經過不斷優化和完善，最終形成一套技術完備、節能環保、運轉高效的協同處置方案。

據介紹，華新環境工程（武穴）有限公司發展至今，已成為國內最大的水泥窯協同處置廢棄物處置工廠，廢棄物處置種類包括危險廢棄物、污染土及生活垃圾，同時也是國家環保部指定的中德廢棄物農藥處置項目、中挪政府危險廢棄物協同處置項目的示范工廠。

華新武穴水泥窯協同處置項目的成功實踐開啟了華新環保事業的新征程。2008年，華新與中國長江三峽集團簽約，啟動水面漂浮物協同處置項目。該項目被國家科技部列入“十一五”國家科技支撐計劃重大項目示范工程，為三峽大壩的水體安全清除了隱患，中央電視臺多次報道。

2009年，華新開始研發含水率80%的市政污泥處置技術，根據各城市市政污泥產量制定了兩套市政污泥處置方案：一是濕污泥直接入窯高溫焚燒；二是污泥深度脫水與水泥窯焚燒技術結合。因地制宜，解決了市政污泥填埋、堆肥等原有處置方式所造成的二次污染問題。當年，華新水泥與武穴市人民政府簽訂了第一個水泥窯協同處置生活垃圾的合作協議，并于2011年順利投產運行。

目前，華新水泥在湖北、湖南、重慶、廣東、河南、云南、四川等省市運行和在建的環保工廠共計30家，年處置各類廢棄物能力超過550萬噸。華新簽約的生活垃圾年處置產能已經達到444萬噸，其中武漢市陳家沖生活垃圾項目（產能1000噸/日）的順利運營，為大城市解決生活垃圾困境提供了示范作用；正在建設的武漢市長山口項目（處置2000噸/日）將成為全球處置規模最大的水泥窯協同處置生活垃圾生態預處置示范工廠。

截至2017年10月，華新水泥已安全生態化處置生活垃圾350萬噸、處置市政污泥130余萬噸、處置三峽庫區水面垃圾漂浮物60余萬立方米、處置危險廢棄物9.23萬噸，處置污染土75萬噸，修復城市毒地上千畝，年生活垃圾處置量已占全國水泥窯協同處置總量的50%以上。

“華新模式”亮點紛呈

針對我國固體廢棄物生態化處置的重大需求，利用水泥窯獨有的高溫、長流程與堿性環境特點無害化協同處置生活垃圾、市政污泥等固體廢棄物，處置后的產物全部作為水泥生產原燃料，成為當今世界水泥行業環保轉型和固廢處置重要創新發展方向，也給我國水泥工業戰略轉型升級帶來重大契機。

據華新水泥環保事業部負責人介紹，該公司水泥窯協同處置固廢成套技術有許多創新亮點。比如，該成套技術中發明了大替代率水泥窯協同處置RDF系統裝備與穩控技術，開發了超大規模生活固廢生態化預處理與高品質RDF制備技術、固廢處理中有害排放物的全程高環保標準系列控制技術、多種固廢生態化預處理與水泥窯協同處置系列技術，形成了水泥窯協同處置生活垃圾、工業危險廢棄物、污染土、市政污泥和水面漂浮物等五類固廢的處置技術應用和推廣模式。

城市生活垃圾兩段式處置商業模式是華新水泥目前推廣的重點。其城市生活垃圾處置技術路線分為生態化預處理和水泥窯協同無害化處置兩大部分。首先是將城市生活垃圾運送到靠近城市的垃圾預處理廠，經過靶向酵素好氧生物干化、生物異味凈化和化學除臭、多輪分離、破碎等步驟分別得到RDF（指衍生燃料，下同）、滲濾液、金屬、石頭瓦塊等無機物、有機細渣土等，各種分離物再安全環保的分類處置，而RDF將運送至水泥工廠送入水泥預分解窯進行徹底焚燒處理，無任何殘留物。華新獨有的兩段式處置商業模式，由于可以在沒有水泥窯線的城市建設和運行垃圾預處理廠，不僅有效減輕城市的環境負荷和遠期環境影響，還大大提高了政府統籌解決“垃圾圍城”中規劃布局的靈活性。

大替代率衍生燃料(RDF)系統裝備與穩定控制技術是華新水泥窯協同處置成套技術的核心之一。該技術提出了RDF與煤分級入分解爐燃燒的方法，建立了RDF-煤耦合強化燃燒模式和優化設計方法。發明了RDF-煤分級耦合高效燃燒環保型分解爐，提高了分解爐對RDF的適應性和處置效率；開發出大替代率協同處置RDF水泥窯系統穩定控制技術。本創新點支撐實現水泥窯協同處置RDF能力與效率的提升，整體技術達到國際先進水平。

全程高環保標準消解技術是華新水泥窯協同處置成套技術的另一核心。針對水泥窯協同處置垃圾生產中常出現局部低溫，且排氣過程無法快速降溫、二英形成風險大的實際情況，該公司利用高活態堿性物質原位吸附固化含氯前驅物，從源頭上遏制二英，通過冷態生料將煙氣急冷至300攝氏度以下，進一步抑制二英。結合袋式除塵過濾，保證二英排放遠低于國家標準限值。經檢測劇毒物質去除率達99.9999%，處于國際領先水平。

針對不同類型固廢的特點，華新水泥還開發了配套的預處理與水泥窯協同處置技術。這些固廢經過特定的工藝預處理之后都得到三類中間產物，隨后在水泥窯中實現100%資源化利用。五項成果分別經過水泥、環保領域的權威專家鑒定，達到國際領先和國際先進水平。

華新水泥窯協同處置成套技術中還包括超大規模生活垃圾生態預處理技術，具體包含了三方面的內容：三段聯動高效干化技術、連續高效生物除臭技術、衍生燃料高效選取技術。該技術充分利用其中廚余組分可供微生物生長繁殖的特點，開發出好氧生物發酵干化、分選與除臭一體化技術，顯著提高了衍生燃料的選取效率。

李葉青表示，與傳統的填埋和焚燒相比，華新水泥窯協同處置成套技術的優勢突出。一方面可節約大量土地資源、無滲濾液和留存灰渣二次污染隱患，二英超低排放；另一方面總體成本低、經濟性好。與其他同類技術相比，本技術的處理規模目前世界最大，燃料替代率高，節能效果好、普適性好，易于推廣。截至2017年10月底，華新水泥窯協同處置生活垃圾合計約350萬噸左右，節約標煤60萬噸，減排二氧化碳150萬噸，減排二氧化硫4.5萬噸，減排氮氧化物2.25萬噸。

李葉青說，華新水泥窯協同處置固廢技術若推廣至全國，每年只需用水泥行業總產能的25%（4億噸熟料產能），就可以處理1億噸生活垃圾，約占全國每年所產生生活垃圾的50%。可節約土地20億平方米（與衛生填埋相比）；節約標煤1714萬噸；減排二氧化碳4272萬噸；減排二氧化硫129萬噸；減排氮氧化物64萬噸。

下一步，華新希望和國內有意向的水泥集團開展協同處置項目合作。華新將以“美好的世界從我們開始”為愿景，以“清潔我們的生活環境，提供信賴的建筑材料”為使命，為建設美麗中國、構建和諧家園貢獻力量。