馬超是北方重工集團有限公司(簡稱北方重工)冷作鈑金工。他熱愛自己的崗位，也注重多想辦法創新工作，多年來，他結合企業生產實際，先后參與主持了盾構機盾體工藝支撐的優化、雙進雙出鋼球磨機筒體臥式自動焊接設備的研制、大型半自磨機筒體自動焊接工裝的研制、中速煤機部件壓力框架和下架體焊接方式優化等革新改進工作。2016年，他帶領團隊設計制作了PC構件磨臺整體式組焊工裝，填補了這一領域的國內制造空白，為企業發展做出了自己的貢獻。

綽號“筒體專家”

工友們給馬超起了個綽號叫“筒體專家”。

這是因為馬超從多年輥筒作業中摸索出一套行之有效的輥筒合口方法，在集團公司各類筒體產品中廣泛應用。雙進雙出磨煤機是北方重工的主打產品之一，其筒體焊接一直是生產制造的難點和瓶頸，他通過研究和試驗，提出采用筒體段節優先組對，內外環縫應用焊接操作機，制作翻轉工裝保證筒體翻轉安全，筒體端蓋同時組對外環縫應用焊接操作機，經過實際生產論證，取得了縮短生產周期2天、焊縫超聲波檢驗合格率達100%的顯著成果，僅此一項，每年可為公司節約制造費用100萬元。

注重細節求完美

馬超在工作中注重細節，追求完美。盾構機是北方重工的尖端產品，生產技術含量較高，制造難度較大，特別是尺寸精度的保證是盾構機制造的關鍵。他參與了20余臺盾構機結構件的生產制造工作，提出了多項工藝、工裝改進革新方案，有效提高了盾構機結構件生產制造效率和產品質量。盾構機的中盾與前盾很難保證每瓣盾體的外徑相近，而且要求的公差較小，幾乎超出了制造極限，他提出了在盾體外部采用工藝背板及環形支撐加固，環形支撐靠近盾體板端部，防止盾體板直徑尺寸變形，尤其是保證端部直徑尺寸向內圓心處變形的方案，經生產實際論證，完全解決了這一制造難題，得到了要求苛刻的法國NFM公司監理的認可，目前這一成果已在集團公司盾構機組焊生產中推廣應用。

傳帶徒弟20多個

馬超特別注重培養鍛煉年輕人，親自傳帶的徒弟有20多個，培養出的高級技師有5人，有多人次在沈陽市職工職業技能競賽中獲得“技能名師”、“技術標兵”和“技術能手”稱號。多年來，他的創新成果已累計為公司創收500多萬元。2013年，發明的筒體內環縫反向自動焊接小車在筒體類產品制造過程中推廣應用，每年可為公司節約制造費用100多萬元。2015年，設計的盾構機盾體外部工藝背板及環形支撐加固的組對工藝方案，解決了大直徑盾體輥筒精度問題，這一成果每年可為北方重工盾構機組焊節約生產成本40萬元。