因銅得名，以銅而興，歷史上第一個銅工業基地、第一支銅業股票都誕生在銅陵。現在，銅陵又多了一個“第一”。2017年，銅陵市在第二批國家節能減排財政政策綜合示范城市三年績效考核總評中獲得第一名。

2013年以來，銅陵市財政局、發改委等多部門圍繞實現節能減排、發展循環經濟安排部署多項工作，力推城市實現綠色轉型，走出了一條能源節約、污染物減量與經濟效益增加兼得的實踐之路。

銅陵海螺實現城市生活垃圾無害化處理，為銅陵市實現綠色轉型提供支撐。

來到安徽銅陵海螺水泥有限公司（以下簡稱“海螺水泥”），入口處實時更新的電子屏幕格外醒目。屏幕上正顯示著水泥窯尾檢測的包括氮氧化物、粉塵在內的各項污染物的實時排放量。數據表明，各項污染物排放量檢測值均低于國家標準。

如果電子顯示屏是“用數據說話”，那么頭頂透徹的藍天，身畔亮眼的花木就是“用事實說話”。水泥廠粉塵彌漫的原有印象被眼前這座“花園式工廠”徹底顛覆。據公司負責人介紹，海螺水泥始終致力于通過創新升級技術裝備減少水泥生產過程中粉塵、氮氧化物、二氧化碳的排放。

作為行業龍頭，海螺水泥的“故事”不止如此。依托日產千噸的水泥生產主業，海螺水泥進一步開拓了銅陵市生活垃圾處理的新事業。

站在坑深30米的垃圾坑前，向上看去，一個巨大的“抓手”懸在上方。通過它，僅僅一個操作員便可完成對垃圾的抓取、轉移。生活垃圾經過一兩天的發酵后就會被這只“抓手”抓取投入破碎機內進行破碎，待破碎完成后再轉移到氣化焚燒爐內。

垃圾在氣化爐內，就如炒栗子一般翻滾，一部分經燃燒向爐內的石英砂提供熱量，維持氣化爐內部溫度；另一部分在爐內500攝氏度的高溫環境下氣化。

其中，氣化生成的氣體通過管道被傳輸至水泥窯分解爐內。由于分解爐內具有穩定的900℃—1100℃溫度場，可以對氣體中的二噁英進行分解。同時，水泥窯分解爐內的堿性環境使得二噁英分解產生的氯離子可以被吸收形成相對穩定的物質。

“經過處理后，二噁英排放量僅為0。0376ngTEQ/m3，優于國家規定的0。1ngTEQ/m3水泥窯排放控制標準。二噁英的有效處理是海螺水泥垃圾處理系統的一大亮點。”公司負責人向記者介紹道。

焚燒后的不燃物固體則經過金屬分選，一方面可以將鋁、鐵等回收，另一方面可以將剩余的沙礫、瓦礫、玻璃殘渣用作水泥原料。

垃圾坑中滲出的污水則經過過濾后由密封泵噴送至氣化爐或水泥窯分解爐內，進行高溫氧化處理，直至完全分解其中的有機成分。

“從上述處理過程可以看出，不同于以往填埋、焚燒的處理方式，海螺水泥通過創新‘水泥窯協同處置生活垃圾技術’，使得垃圾中的廢氣被分解、廢渣被利用、廢水被氣化，真正做到“吃干榨凈”，實現生活垃圾減量化、資源化、無害化處理。”公司負責人強調道。

“海螺水泥參與研發的這套垃圾處理系統是實現資源循環利用的典型。”銅陵市發改委節能減排辦公室副科長林森向記者介紹道。

銅陵市財政局副局長劉宏告訴記者，作為銅陵市具有代表性的精品項目與企業，市財政對海螺水泥予以相應財政補貼。海螺水泥垃圾處理的成本約為每噸80元—100元，考慮前期投入等因素，項目一期地方財政給予每噸180元的補貼，項目二期則給予每噸100元的補貼。

作為全國唯一連續三年獲得轉型績效評估優秀等次的資源枯竭城市，2017年4月，銅陵入選首批全國老工業城市和資源型城市產業轉型升級示范區，城市綠色轉型之路越走越寬。