近日在《習近平講故事》一書中，驚喜地發現了寧夏人的身影。

2017年，由人民日報社組織編寫、人民出版社出版的《習近平講故事》一篇“延伸閱讀”中，編寫者這樣寫道：“兩名來自寧夏的技術工人王琨和蘭志學，克服重重險阻，以高超技藝和認真態度，為哈薩克斯坦三大煉油廠之一的阿特勞煉油廠解決了重大技術難題，在當地被傳為佳話”。

王琨（左）和蘭志學在回轉窯前探討技術難題

2018年2月22日，農歷戊戌年第一個工作日，記者在國家電投集團寧夏能源鋁業有限公司寧東分公司成型車間煅燒回轉窯前，見到了王琨。

被譽為“太上老君煉丹爐”的兩臺直徑3米、長60米的回轉窯，窯內工作溫度最高達1300攝氏度，距離三五步，便有熱浪迎面襲來，在記者看來是不可靠近、危險度很高的龐然大物，但在擁有20多年專業技術經驗的王琨眼中，仿佛是自己身體的一部分，通過窯頭觀察孔查看爐火顏色的輕微變化，就知道準確的溫度。

煅燒回轉窯是生產電解鋁用陽極主材的“心臟”，其中，石油焦煅燒技術是決定整個陽極生產鏈條的關鍵環節。讓王琨和蘭志學揚名哈薩克斯坦的，正是這項技術。

阿特勞煉油廠是一家有著2O多年石油焦煅燒生產歷史的工廠，為何會不遠萬里到中國尋求技術幫助？王琨、蘭志學兩位技術“大拿”道出原委。

2014年，阿特勞煉油廠回轉窯石油焦煅燒項目建成，但投產后4個多月時間里，投料量一直徘徊在8噸/小時，遠遠達不到23噸/小時的設計指標。該項目由中鋁國際工程股份有限公司貴陽鋁鎂設計研究院設計實施，是該公司煅燒回轉窯設計及國內主體設備“走出去”的第一單。“第一炮”如果打啞了，將直接影響中國鋁工業技術和中國鋁工業制造在國際上的形象。

關鍵時刻，貴陽鋁鎂設計研究院向多年合作的寧夏能源鋁業公司求援。王琨和蘭志學臨危受命，趕到哈薩克斯坦。

“我們到達時，由中方設計的回轉窯無法達產達標的事情，在阿特勞市已經傳開。由于問題長時間沒得到解決，煉油廠到處彌漫著焦躁的情緒。哈方技術人員一口咬定是設計和設備出了問題。”王琨回憶說。

僅僅休息了兩個小時，王琨和蘭志學便在哈方技術人員疑慮的表情和懷疑的目光中，一頭鉆進車間查找原因。

“從回轉窯里出來后，我便心中有數了。”王琨說，哈方之前淘汰的回轉窯采用的還是上世紀五六十年代的技術，近些年幾乎沒有進步，但國內的鋁業技術在這些年大步快跑，已經趕超。很明顯，肯定不是中方的設計和設備出了問題，而是設備“水土不服”和調整技術參數的問題。

紅外線測溫儀是測量煅燒帶溫度的關鍵儀器，也是破解回轉窯溫度不穩定的首道關口。啟動中的回轉窯窯頭的輻射溫度高達七八十攝氏度，可任務緊迫，根本沒有時間讓他們等溫度降下來以后再調整。蘭志學穿上厚重的防護服堅守在高溫的窯頭，靠肉眼觀測火苗顏色變化，不斷調整紅外線測溫儀最佳聚焦位置，最終得到了準確的溫度值。他們以溫度值為標準，對相關設備進行微調后，使投料增加至16噸/小時。

首戰“大捷”，現場的哈方技術人員齊聲點贊“china，ok”，最初的疑慮煙消云散。

投料達到20噸/小時、離成功只有一步之遙時，問題再次出現。隨著投料量的加大，煅后石油焦從800多攝氏度冷卻到八九十攝氏度時，噴水產生的水霧混合物越來越多，二次燃燒溫度反復出現波動，窯內渾濁不清，鍋爐煙道溫度超出控制范圍，無法繼續提高投料量。王琨和蘭志學經過不斷觀察和分析，決定將冷卻機制冷水噴管從1.5米加長到2.5米。改動后，水霧混合物減少，窯頭溫度逐漸穩定。同時，他們采用鍋爐煙道與主煙道雙向分流回轉窯產生的高溫煙氣量，最終實現投料到23噸/小時窯內溫度穩定，鍋爐煙道溫度、主煙道溫度控制在要求范圍之內。

“我們在阿特勞煉油廠呆了40天，最長的一天連續工作了16個小時，幫對方解決了所有的技術問題。煉油廠從經理到技術人員都非常尊重我們。”蘭志學回憶說，他們的敬意不僅是對中國工人，更是對我們偉大的祖國！

這種自豪感，被王琨和蘭志學深深埋藏心底，轉化為奮進的力量和自信。

回到工作崗位上后，兩人并沒有因為揚名國外而得意，而是更加潛心和勤勉地將從哈方帶來的先進管理經驗用于各個方面。

“習近平總書記2016年7月19日視察寧東能源化工基地時指出‘社會主義是干出來的’，其實，這也體現在青鋁、體現在中國鋁工業的發展歷程中。我們正是在這樣的實干中呈現出歷史性新面貌，具備了‘走出去’的實力和底氣。今后，我們要把技術自信播撒給每一個員工，帶著大家實干苦干加油干，將中國的鋁工業技術推向新的發展階段。”王琨說。