近年來，我國日漸成熟的不銹鋼生產所需的主要原料紅土鎳礦基本是從國外進口。因紅土鎳礦的特點為粘、濕，國內不銹鋼生產企業在對紅土鎳礦進行燒結前的處理方法各不相同，沒有一個較規范的處理模式，其主要處理方法有下列兩種：

一是將進口水分含量為36%的紅土鎳礦運到原料場后，經過每噸原礦配比為3%的石灰進行悶干處理，待悶料5~7天后，可使原礦的含水量降低至30%，再進行篩分，旨在把原礦中所帶的大塊低品位礦石和樹根篩分出來。經上述工藝處理后的合格紅土鎳礦用輸送機送到配料室配料后，再送到燒結機上燒結。

二是將進口水分含量36%的紅土鎳礦運到原料場后經過機械粗選，把直徑為500mm以上的低品位礦石和較大的樹根等雜物選出后用輸送機送到回轉窯進行干燥處理，待水份含量降至8%時再進行篩分和破碎、配料，送到燒結機燒結。
 

以上兩種處理方式各有利弊，第一種處理方式會導致篩分設備故障率高，因此，對設備的選型很重要；第二種方式對能源的消耗較大，還會使直徑500mm以上的低品位礦石和較大的樹根等雜物在粗選時附在紅土鎳礦上，導致礦石損耗率較大，直接影響生產成本。

俗話說，工欲善其事，必先利其器。以往，寶鋼德盛不銹鋼有限公司第一粗煉廠采用上述第一種方式處理紅土鎳礦。其篩分設備選用的是傳統的滾筒篩，在篩分這種“濕型”物料時，往往給篩體造成物料堵機，每班需要清理2-3次。而且，長時間粘料會使篩體、篩條腐蝕變形開焊，大塊礦石在滾筒篩里轉動時經常砸斷棒條，跑粗率高，造成每月多次停機檢修，后續還得增加人工挑揀鎳礦石塊。

寶鋼德盛不銹鋼有限公司第一粗煉廠采用河南威猛振動設備股份有限公司（以下簡稱威猛股份）研發且具備大振幅、大振動強度、較低振頻和自清理篩面功能的高幅篩來完成不銹鋼生產的主要原料紅土鎳礦及其濕粘物料的篩分工作，取得了良好的篩分效果，提高了用戶經濟效益和設備運行率。

威猛股份的技術人員與用戶精心探討，并用自主研發的高幅篩進行篩分紅土鎳礦的試驗，終于取得成功。生產實踐證明，威猛高幅振動篩是安全高效篩分紅土鎳礦的新利器。究其原因，是這種高幅篩篩幫上加裝物料擊打裝置，物料在篩分過程中進行二次擊打。低鎳石頭的粘料量下降，石頭表面未粘結明顯的紅土鎳礦，粘料量由原來的百分2％下降到1.2％。其篩網是由特鋼棒條和框架組成，棒條呈縱向排列，除了整塊篩網在振動以外，每根棒條也存在著活動間隙，并產生二次振動，這樣可消除物料對篩網的粘結問題。而且，用這種高幅篩篩分粘性較大的紅土鎳礦（入料粒度小于45mm），其篩板表面不粘料，振動篩不堵料。另外，這種高幅振動篩結構強度高，大塊石頭對棒條的損傷較小；篩分效果佳，Φ45mm以上大塊低鎳石可頭基本篩分干凈。此外，這種高幅篩運用新形式的激振器，振動篩的振幅可達15-25mm（可調），塊狀紅土鎳礦受振動篩篩板的沖擊，基本上已震碎成篩下料。這種型號GFS-X-150-25的高幅篩單臺處理量設計要求達到300-500T/h，理論上高于傳統原裝的圓筒篩260T/h的處理量。但根據目前的上料料倉的容積及上料方式，其處理量還有待于實際生產驗證。

由于傳統滾筒篩在篩選過程中無法振碎鎳礦中形成的泥塊和石頭上粘附的紅土礦，無形中造成鎳礦的流失。高幅篩經過改進，在篩面上方增加擊打裝置，在試用過程中物料經過篩面時，通過擊打效應有效打碎鎳礦中的泥塊使之透篩。擊打裝置上的鏈條不斷擊打清掃石塊，去除粘附在石塊上的鎳礦。使其耗損率可降低0.3%。以寶鋼德盛每天處理11000噸的鎳礦實踐，采用威猛高幅篩光篩選這一項即可明顯提高用戶經濟效益。而且，篩子運行率也可達到了99%以上。