近年來，我國日漸成熟的不銹鋼生產(chǎn)所需的主要原料紅土鎳礦基本是從國外進(jìn)口。因紅土鎳礦的特點(diǎn)為粘、濕，國內(nèi)不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)在對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行燒結(jié)前的處理方法各不相同，沒有一個(gè)較規(guī)范的處理模式，其主要處理方法有下列兩種：

一是將進(jìn)口水分含量為36%的紅土鎳礦運(yùn)到原料場后，經(jīng)過每噸原礦配比為3%的石灰進(jìn)行悶干處理，待悶料5~7天后，可使原礦的含水量降低至30%，再進(jìn)行篩分，旨在把原礦中所帶的大塊低品位礦石和樹根篩分出來。經(jīng)上述工藝處理后的合格紅土鎳礦用輸送機(jī)送到配料室配料后，再送到燒結(jié)機(jī)上燒結(jié)。

二是將進(jìn)口水分含量36%的紅土鎳礦運(yùn)到原料場后經(jīng)過機(jī)械粗選，把直徑為500mm以上的低品位礦石和較大的樹根等雜物選出后用輸送機(jī)送到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行干燥處理，待水份含量降至8%時(shí)再進(jìn)行篩分和破碎、配料，送到燒結(jié)機(jī)燒結(jié)。
 

以上兩種處理方式各有利弊，第一種處理方式會(huì)導(dǎo)致篩分設(shè)備故障率高，因此，對(duì)設(shè)備的選型很重要；第二種方式對(duì)能源的消耗較大，還會(huì)使直徑500mm以上的低品位礦石和較大的樹根等雜物在粗選時(shí)附在紅土鎳礦上，導(dǎo)致礦石損耗率較大，直接影響生產(chǎn)成本。

俗話說，工欲善其事，必先利其器。以往，寶鋼德盛不銹鋼有限公司第一粗煉廠采用上述第一種方式處理紅土鎳礦。其篩分設(shè)備選用的是傳統(tǒng)的滾筒篩，在篩分這種“濕型”物料時(shí)，往往給篩體造成物料堵機(jī)，每班需要清理2-3次。而且，長時(shí)間粘料會(huì)使篩體、篩條腐蝕變形開焊，大塊礦石在滾筒篩里轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)經(jīng)常砸斷棒條，跑粗率高，造成每月多次停機(jī)檢修，后續(xù)還得增加人工挑揀鎳礦石塊。

寶鋼德盛不銹鋼有限公司第一粗煉廠采用河南威猛振動(dòng)設(shè)備股份有限公司（以下簡稱威猛股份）研發(fā)且具備大振幅、大振動(dòng)強(qiáng)度、較低振頻和自清理篩面功能的高幅篩來完成不銹鋼生產(chǎn)的主要原料紅土鎳礦及其濕粘物料的篩分工作，取得了良好的篩分效果，提高了用戶經(jīng)濟(jì)效益和設(shè)備運(yùn)行率。

威猛股份的技術(shù)人員與用戶精心探討，并用自主研發(fā)的高幅篩進(jìn)行篩分紅土鎳礦的試驗(yàn)，終于取得成功。生產(chǎn)實(shí)踐證明，威猛高幅振動(dòng)篩是安全高效篩分紅土鎳礦的新利器。究其原因，是這種高幅篩篩幫上加裝物料擊打裝置，物料在篩分過程中進(jìn)行二次擊打。低鎳石頭的粘料量下降，石頭表面未粘結(jié)明顯的紅土鎳礦，粘料量由原來的百分2％下降到1.2％。其篩網(wǎng)是由特鋼棒條和框架組成，棒條呈縱向排列，除了整塊篩網(wǎng)在振動(dòng)以外，每根棒條也存在著活動(dòng)間隙，并產(chǎn)生二次振動(dòng)，這樣可消除物料對(duì)篩網(wǎng)的粘結(jié)問題。而且，用這種高幅篩篩分粘性較大的紅土鎳礦（入料粒度小于45mm），其篩板表面不粘料，振動(dòng)篩不堵料。另外，這種高幅振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，大塊石頭對(duì)棒條的損傷較小；篩分效果佳，Φ45mm以上大塊低鎳石可頭基本篩分干凈。此外，這種高幅篩運(yùn)用新形式的激振器，振動(dòng)篩的振幅可達(dá)15-25mm（可調(diào)），塊狀紅土鎳礦受振動(dòng)篩篩板的沖擊，基本上已震碎成篩下料。這種型號(hào)GFS-X-150-25的高幅篩單臺(tái)處理量設(shè)計(jì)要求達(dá)到300-500T/h，理論上高于傳統(tǒng)原裝的圓筒篩260T/h的處理量。但根據(jù)目前的上料料倉的容積及上料方式，其處理量還有待于實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證。

由于傳統(tǒng)滾筒篩在篩選過程中無法振碎鎳礦中形成的泥塊和石頭上粘附的紅土礦，無形中造成鎳礦的流失。高幅篩經(jīng)過改進(jìn)，在篩面上方增加擊打裝置，在試用過程中物料經(jīng)過篩面時(shí)，通過擊打效應(yīng)有效打碎鎳礦中的泥塊使之透篩。擊打裝置上的鏈條不斷擊打清掃石塊，去除粘附在石塊上的鎳礦。使其耗損率可降低0.3%。以寶鋼德盛每天處理11000噸的鎳礦實(shí)踐，采用威猛高幅篩光篩選這一項(xiàng)即可明顯提高用戶經(jīng)濟(jì)效益。而且，篩子運(yùn)行率也可達(dá)到了99%以上。