為提升1#高爐原燃料篩分效果，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵事業部1#高爐通過對槽下振篩進行技術改造等綜合措施成功解決了原燃料篩分效果差的問題。

從6月份開始，漢鋼公司1#高爐產能不斷釋放并逐步達到穩產高產效果，產量增長的同時引起槽下供料負荷不斷加重，入爐原燃料篩分效果變差，滿足不了高爐工藝要求（燒結礦、球團礦篩分流量＜50kg/s；焦炭篩分流量＜30kg/s），造成壓差升高，風量萎縮，制約著經濟技術指標提升，對高爐穩定順行也造成一定影響。

1#高爐槽下振篩由于存在插板閥控制篩分流量不靈活的弊端，當把原燃料流量調小時極易卡料，調大后又造成料層過厚，篩分效果差，加之近期焦炭、燒結礦粒度偏小、含沫量大，原燃料篩分效果進一步惡化，未篩分干凈的沫子附著在物料表面入爐，嚴重影響料柱的透氣性，甚至造成高爐滑料、崩料，嚴重影響爐況穩定順行。如何解決這一棘手問題，既滿足正常上料需求，又保證原燃料的良好篩分效果，成為1#高爐的重中之重。經過現場觀察和經驗總結，8月底，1#高爐與原料工段協商后，在焦炭振篩篩板上增設了一塊擋板（延緩下料速度）并在振篩側面增加小型給料機（保證下料勻速）。改造后，能夠靈活控制焦炭篩分，極大的減少了入爐含沫量，對穩定爐況創造了良好條件。目前，1#高爐焦炭篩分效果明顯改善，入爐焦沫量大幅下降，從而讓1#高爐吃上了“凈餐”，對促進高爐生產指標提升起到了良好作用。

據悉，陜鋼集團漢鋼公司1#高爐接下來將加強與上下道工序溝通協調，逐步對燒結礦振篩進行改造，屆時1#高爐將有效解除“腸胃”不適問題，為“奪高產，提指標”奠定堅實基礎。