水泥生產(chǎn)“兩磨一燒”的工藝特征，決定了其與煤電消耗、大氣污染物排放等因素密切相關(guān)。回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的心臟，回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)既是對水泥企業(yè)效益影響最大，也是受環(huán)保政策影響最大的工藝環(huán)節(jié)，一直以來倍受水泥企業(yè)的重視，被看作是水泥企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行、提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。

然而，水泥回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)專業(yè)性強(qiáng)，牽扯面廣，是一項涉及科研、施工、設(shè)備、操作等方面的系統(tǒng)性技術(shù)，想要搞好的確太難。

2018年11月25日，從位于甘肅省甘南藏族自治州的夏河祁連山安多水泥有限公司傳來消息：該企業(yè)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在改造后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過105天！不但創(chuàng)造了夏河公司自己的最好紀(jì)錄，也創(chuàng)造了祁連山水泥集團(tuán)2018年的最好紀(jì)錄。

高海拔地區(qū)同樣創(chuàng)造好成績

12月5日，記者來到夏河祁連山安多水泥有限公司采訪，這一天正好是該企業(yè)回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)115天。此時已進(jìn)入冬季，企業(yè)很快就要執(zhí)行冬季錯峰停窯了。

夏河祁連山安多水泥有限公司是甘南藏族自治州唯一的水泥企業(yè)，這里地處青藏高原向黃土高原過度地帶，廠區(qū)海拔2450米，正常情況下每年4月中旬至10月是正常生產(chǎn)時間。當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)以畜牧業(yè)為主，工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，生產(chǎn)水泥所需的煤炭、固廢等原料要從蘭州、白銀等地運(yùn)來，生產(chǎn)條件十分艱苦。由于海拔高，通風(fēng)阻力大，加之生產(chǎn)線建得早，2500t/d的生產(chǎn)規(guī)模并不經(jīng)濟(jì)，企業(yè)的能耗、氨水消耗、二氧化硫排放偏等技術(shù)指標(biāo)偏高，整體環(huán)保壓力大。

為加快節(jié)能減排和技術(shù)進(jìn)步步伐，夏河祁連山公司借鑒兄弟企業(yè)甘谷祁連山的經(jīng)驗，采用了淄博科邦熱工科技有限公司開發(fā)的“節(jié)能降氮燒成技術(shù)”，對回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。2017年1月春節(jié)前雙方簽訂協(xié)議，經(jīng)過春節(jié)前后的緊張施工，3月28日點火試車。

夏河祁連山燒成系統(tǒng)技改內(nèi)容包括采用分解爐外循環(huán)、分級燃燒分解爐、低氮燃燒器、縱向控制流固定篦床等18項專利技術(shù)。經(jīng)過設(shè)備調(diào)試、克服供電系數(shù)低、解決操作人員不適應(yīng)等問題，運(yùn)行逐漸平穩(wěn)，于2018年下半年實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行并創(chuàng)紀(jì)錄。改造后效果良好，能耗大幅降低，氨水用量減半，通過了祁連山集團(tuán)驗收。改造還額外帶來SO2排放穩(wěn)定并大幅降低，產(chǎn)量提高400多噸的效果。

夏河祁連山燒成系統(tǒng)改造項目還獲得甘肅省科技進(jìn)步職工創(chuàng)新三等獎。

現(xiàn)場采訪，記者發(fā)現(xiàn)成績的背后是一個個感人的背景。在夏河祁連山，藏族員工占到28%，其中很多人不認(rèn)識漢字，員工的文化水平參差不齊，技術(shù)能力相對薄弱。可以想象，在這里推廣應(yīng)用一項新技術(shù)，付出的要比一般企業(yè)多得多。

夏河祁連山的管理層和技術(shù)骨干都是從外地遠(yuǎn)遠(yuǎn)“調(diào)”來的，工作和生活上他們要克服太多的困難。夏河祁連山總經(jīng)理易浩龍是甘肅張掖人，小家安在50公里外的合作，只有星期天回家，平時就住廠里。為盡孝心他曾把老人從800公里外的張掖老家接到甘南住，因為海拔高老人住不習(xí)慣。

分管技術(shù)的副總經(jīng)理楊國春是個“老水泥”，以前先是在永登工作，后從永登調(diào)到嘉峪關(guān)，剛剛又從嘉峪關(guān)調(diào)到夏河，而夏河離家有1000公里遠(yuǎn)。他還曾遠(yuǎn)赴吉爾吉斯坦參與過新生產(chǎn)線建設(shè)。多年來他就是這樣不斷地輾轉(zhuǎn)各地，哪里有需要就奔赴哪里。

熟料部部長田文飛和妻子是同學(xué)，小兩口都在夏河祁連山工作，而兩人的老家在600公里外的會寧。兩歲的孩子放在老家由老人照管，想孩子了回一趟老家得經(jīng)蘭州倒車，花費(fèi)一整天時間。

獲得中國建材集團(tuán)技改一等獎

祁連山水泥集團(tuán)內(nèi)部最早采用淄博科邦“節(jié)能降氮先進(jìn)燒成技術(shù)”的并不是夏河公司，而是位于天水市的甘谷祁連山水泥有限公司，2016年3月15日即完成技改點火。

從甘南的夏河來到天水，記者走進(jìn)甘谷祁連山水泥有限公司采訪。來之前記者就獲悉，甘谷祁連山燒成系統(tǒng)改造項目獲得“2017年中國建材集團(tuán)技術(shù)革新獎技術(shù)改造類一等獎”。

據(jù)了解，最初甘谷祁連山公司只計劃改造篦冷機(jī)以降低熟料溫度。后來改變了思路，只花了比改造篦冷機(jī)多出15%的錢便完成了篦冷機(jī)、預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管、窯頭噴煤管等整個系統(tǒng)的改造，整個改造沒有傷筋動骨。項目2016年1月15日簽訂合同，3月15日點火運(yùn)行，很快便進(jìn)入穩(wěn)定階段。

經(jīng)現(xiàn)場了解及第三方標(biāo)定數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低約10公斤，氨水用量減少44%，電耗平均降低5度，熟料強(qiáng)度提高1個兆帕，熟料溫度從170℃降低到了70~80℃。在降低消耗的同時，產(chǎn)量平均達(dá)到3050t/d。

甘谷祁連山公司認(rèn)為，其回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)改造效果整體良好，無論是環(huán)保帳還是經(jīng)濟(jì)帳，企業(yè)都很劃得來，技改的投資也早已收回。再加上企業(yè)自己另外在其它環(huán)節(jié)的技改提升，甘谷祁連山公司綜合技術(shù)指標(biāo)在2017年排祁連山水泥集團(tuán)第一名。他們認(rèn)為，這一成績的取得，淄博科邦是有功勞的。記者發(fā)現(xiàn)，如果用數(shù)據(jù)說話，甘谷祁連山燒成系統(tǒng)改造項目獲中國建材集團(tuán)“2017年技術(shù)革新獎技術(shù)改造類一等獎”，當(dāng)之無愧。

另外，排名2017年祁連山水泥集團(tuán)綜合技術(shù)指標(biāo)第二位的，是同樣采用淄博科邦技術(shù)的隴南祁連山水泥有限公司。

先進(jìn)燒成技術(shù)成功應(yīng)用帶來的啟示

甘肅祁連山水泥集團(tuán)股份有限公司作為大型央企、中國建材集團(tuán)旗下企業(yè)，同時也是西部地區(qū)和甘肅省水泥行業(yè)的領(lǐng)頭羊，多年來積極踐行科學(xué)發(fā)展觀，打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，主動淘汰高耗能落后水泥生產(chǎn)線，加大對固體廢棄物綜合利用，促進(jìn)了企業(yè)由耗能型向節(jié)能型轉(zhuǎn)化升級；同時積極采用新技術(shù)新工藝，升級技術(shù)裝備，不斷引領(lǐng)行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)工藝水平，節(jié)能減排成績斐然，為西部地區(qū)和甘肅省的經(jīng)濟(jì)發(fā)展、環(huán)境保護(hù)做出了突出貢獻(xiàn)。祁連山水泥集團(tuán)旗下夏河、甘谷、隴南三家企業(yè)正是這方面的典型代表，這也表明祁連山水泥高層領(lǐng)導(dǎo)著眼長遠(yuǎn)，對企業(yè)技術(shù)進(jìn)步充滿緊迫感的戰(zhàn)略眼光。

記者采訪了先進(jìn)燒成技術(shù)的發(fā)明者、淄博科邦的創(chuàng)始人郭紅軍高級工程師。

他認(rèn)為，祁連山水泥集團(tuán)選擇這三家建設(shè)較早的2500t/d生產(chǎn)線進(jìn)行先進(jìn)燒成技術(shù)改造，既是對科邦的信任，也是一種挑戰(zhàn)。當(dāng)前水泥產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，加之環(huán)保政策從嚴(yán)監(jiān)管，水泥燒成系統(tǒng)不僅影響到企業(yè)效益，長遠(yuǎn)來看更是威脅到企業(yè)生存。可喜的是從三家企業(yè)改造后的實際效果看，不但綜合技術(shù)指標(biāo)大幅提升，獲得了不錯的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)還具備了當(dāng)前國內(nèi)外“先進(jìn)燒成系統(tǒng)”的特征和性能，具備了未來進(jìn)一步提升的條件。比如目前最為關(guān)注的減少氨水用量，以及熱耗的進(jìn)一步降低。

郭紅軍認(rèn)為目前三家企業(yè)的成功改造，最大價值還在于從技術(shù)方面打破了人們的傳統(tǒng)理念和認(rèn)識：比如認(rèn)為高海拔地區(qū)的熟料產(chǎn)量就應(yīng)該低、熱耗就應(yīng)該高，證明了在回轉(zhuǎn)窯規(guī)格和分解爐容積不擴(kuò)大情況下，高海波地區(qū)同樣可以達(dá)到較高的產(chǎn)量和優(yōu)秀的能耗技術(shù)指標(biāo)；打破了人們在操作技術(shù)方面一直認(rèn)為的三次風(fēng)管閥門不能再開大了，噴煤管不能定位于中心線意義上的傳統(tǒng)認(rèn)識，為當(dāng)前國內(nèi)大多數(shù)同質(zhì)化設(shè)計的水泥燒成系統(tǒng)進(jìn)一步節(jié)煤、節(jié)電、降氮，創(chuàng)出了一條高效、實用、成熟的技術(shù)路線；使人們認(rèn)識到節(jié)煤和降低氮氧化物、減少氨水用量以及提高質(zhì)量和產(chǎn)量可以同時實現(xiàn)，如果不考慮提高產(chǎn)量，這些指標(biāo)還會更好。

郭紅軍介紹，目前國內(nèi)已有多個集團(tuán)的十多條生產(chǎn)線部分或全部采用這項技術(shù)，有幾條生產(chǎn)線的指標(biāo)都排在了集團(tuán)的前幾名。目前先進(jìn)燒成系統(tǒng)在工藝結(jié)構(gòu)和性能上的優(yōu)勢，正逐步被行業(yè)和企業(yè)認(rèn)識和接受，期望這些技術(shù)能為中國水泥工業(yè)的再次進(jìn)步起到積極作用。