雪域高原，冰川閃耀，綠意涌動。

中國能建葛洲壩路橋公司建設者在這里打造了一座集生態環保、科學開采、高效利用、數字管理于一體的現代化綠色砂石加工場。
 

綠色開采 守護碧野藍天

2022年3月，暖風拂面而來，雪山腳下的某重點項目砂石場建設工地，指示燈不斷閃爍，電鈴聲此起彼伏，生產設備相繼啟動，膠帶輸送機開始運行，一輛接一輛的重型自卸卡車將滿載的石料傾瀉進受料倉，這是砂石場開始系統重載聯機調試試運行的場景。
 

該砂石場所在地海拔約4300米，屬高寒缺氧地區，年平均氣溫3℃，空氣含氧量只有內地的一半，主要生長著草地植被，樹木極難成活，被譽為“生命禁區”。砂石料場最大開采邊坡高度為80米，周邊生態環境尤其脆弱。

“為了最大限度保護生態環境，我們在砂石場開展環保裝備和智能化技術應用，實現了綠色開采加工。”該重點項目部黨支部書記、項目經理史瑞杰說。
 

萬物各得其和以生，各得其養以成。在這個國家生態安全屏障之地，項目部積極探索創新高原山地綠化新模式，制定了高原生態敏感區綠色礦山開采的標準化施工工藝，通過有限元模擬深孔臺階爆破技術，結合鉆爆采裝揚塵抑制技術、邊坡生態復綠技術，實現砂石礦山綠色開采，解決了現場開采過程中的揚塵治理和環境保護難題。

項目團隊基于利文斯頓爆破漏斗理論，提出爆破漏斗方案，通過微差控制爆破技術，有效降低了爆破振動、飛石、粉塵等因素對周邊復雜環境的影響，不僅提高了開采效率，也保護了生態環境。同時，砂石場采用了帶吸塵裝置和雙重過濾除塵系統的鉆機鉆孔，有效控制揚塵。
 

“不僅如此，我們在爆破后還采用自上而下順序開采，遵循‘剝離先行，開采并舉’原則，將表層草皮單獨開采堆存養護，后期復墾再將草皮回鋪，最大限度保護了自然生態。”史瑞杰介紹道。

清潔加工 助力降本增效

建設一座優質高效的砂石場，生產工藝的選擇是最重要的因素之一。

目前，我國大型砂石骨料生產工藝主要分為干法、濕法生產工藝。濕法生產線在生產過程中需要大量的水對骨料進行清洗，既浪費水資源，還要將廢水固液分離，成本高且不環保，而干法生產線產品骨料表面易殘留泥粉，且會產生較多粉塵。

“在砂石場設計之初，如何選擇工藝成為困擾工程師們的難題。”砂石場負責人柳君安說。
 

經過實地考察，反復研討，項目決定采用干法密封生產工藝，確保低溫季節生產的連續性、砂石料質量的穩定性。通過除泥篩分工藝和粗骨料除泥裝置，有效解決粗骨料裹粉嚴重這一難題；通過選粉機去除細骨料中的泥粉，不需要水洗，不排放污水，實現了清潔生產和零排放，保證了高品質砂的生產。

同時，為避免干法生產過程中出現粉塵外溢問題，項目將生產車間百分百封閉，并在破碎、篩分、運輸等環節布置收塵設備，在粗碎受料平臺、骨料堆場等大空間部位加裝高壓噴霧降塵系統，通過DCS控制系統實現了智能降塵。
 

此外，為實現砂石系統節能高效生產，項目還應用了“三段破碎+整形制砂”的綠色加工技術，采用了高產量、大破碎比、低能耗的高效節能設備。

“通過節能加工技術應用，砂石場單位產量骨料生產所需耗電量僅為3.96 度，成品料中針片狀含量僅為5%，相比傳統技術優勢明顯。”砂石場技術負責人孔炳棟說。圖片

數字管控 插上智慧雙翼

走進項目砂石骨料生產智慧控制中心，DCS中央控制系統、數據分析、智能設備、智慧篩選、云計算、智能運輸......各項智能模塊聯動交互，正在助力砂石系統安全高效智能運行。
 

砂石場擁有4套粗骨料粒徑在線檢測設備、1套機制砂粒徑粒形檢測系統，是項目全線在線質量檢測系統配備最全面的砂石場，通過高清相機和實時圖像處理技術，各類砂石粒徑級配、砂子粒度和粒形參數等可以實時統計分析顯示，為現場生產管理、質量管控提供實時數據支撐。

“除此之外，我們還配備了無人值守稱重管理系統，以實現最優調度和智能銷售。”孔炳棟說。

項目部通過射頻識別設備和視頻監控系統，在計劃申報、車輛識別、過磅計重、收料驗收等環節全部采用系統自動采集方式，最終發送給集控中心系統，規范了過磅流程，提高了效率，真正實現了大型“綠色砂石”系統的無人化、智能化、數字化生產。

優質高效的項目建設也贏得了各方肯定。砂石場先后3次承辦業主管段內砂石場觀摩活動，獲得各層級綠牌獎勵6張，2022年度被評為自采砂石場優秀示范項目，在雪域高原打響了“葛洲壩砂石”品牌。

在高山之上，在原野之間，中國能建葛洲壩路橋公司打造綠色智能“糧倉”，描繪出一幅“綠色砂石”加速發展的嶄新畫卷。