新一代高耐蝕金屬涂鍍層鋅鋁鎂鋼板填補了我國此類產品空白，廣泛應用于光能光伏、高鐵、大型變電站及汽車制造等多個領域；西溝礦“5G+智慧礦山”實現了采裝運設備遠程操控、一人多操和無人駕駛，勞動生產率提升33.3%；冶金廠區廢水實現了“近零”排放……

近年來，酒鋼集團大力推動傳統產業“三化”（高端化、智能化、綠色化）改造工作，加快推進傳統產業轉型升級和新舊動能轉換，產業結構不斷優化，發展動能不斷增強。今年前三季度，酒鋼集團產值同比增長7.55%，新產品研發試制及擴大試驗量同比增長23.86%，萬元產值能耗同比下降0.09噸標煤，傳統產業的“含金量、含新量、含綠量”顯著提升。

高端化引領提質增效

7號高爐優化升級項目采用40余項先進實用、成熟可靠的“三化”技術，技術裝備和主要技術經濟指標達到國內先進水平，人均年產鐵量從7400噸提高到1.09萬噸，勞動生產率提高47.3%，鋼材年產量提升18.3%；

1號2號焦爐優化升級建設項目焦爐流程功能實現重構優化，重點區域無人化巡檢及智能控制等實現智慧管理；1號焦爐污染物排放達到國家超低排放標準，能效指標達國內先進水平；

……

近年來，酒鋼集團采用先進的節能環保、低碳減排等技術對傳統產業裝備進行升級改造，產業裝備現代化水平不斷提高。

同時，為進一步提升“高端化”水平，酒鋼集團構建技術研發平臺和協同創新體系，不斷提升企業自主創新能力，開展基礎研究和前沿跟蹤等科研工作，組建運行“甘肅省鋼鐵新材料研發及產業化應用創新聯合體”，圍繞國家戰略需求開展新材料研發，積極研究企業存在的共性問題、關鍵技術難題、新產品開發和新技術應用等，部分項目取得階段性成果。

智能化驅動轉型升級

在酒鋼集團中央控制室大屏上，不斷跳動的數字、實時變化的圖表、隨時更新的視頻，清晰展示出鋼鐵和電力能源等重要生產區域的實時運行趨勢和狀況。

中央控制室是酒鋼集團生產調度的“中樞神經”，肩負著生產調度、數據分析、報表報送、視頻監控等任務。通過立體式智能化安全生產信息系統的有效運行，構建起“大調度”運行模式，調度管理更加科學化、規范化、系統化。

“2020年以來，酒鋼集團大力推進智能工廠（數字化車間）建設和經營管控類信息化平臺建設，穩步夯實新型基礎設施，大力推廣工業互聯網平臺應用，加快了企業智能化改造步伐。”酒鋼集團相關負責人說。

如今，在大數據“支撐”下，酒鋼集團對各類生產經營數據進行價值挖掘和分析，建成了財務共享服務中心、企業管理駕駛艙、數據信息統計管理系統等多項經營管控類信息化平臺。特別是覆蓋全產業全指標的數據信息統計管理系統，實現了對公司生產經營情況的一站式分析決策，為企業提供了統一、高價值、高質量的數據支持服務，促進和推動了企業數字化轉型。

綠色化賦能高質量發展

一直以來，酒鋼集團持續加大環境保護力度，以綠色造特色，以特色造優勢，全力構筑“天藍、水豐、綠茂、景美”的綠色生態屏障，持續打好“藍天、碧水、凈土”保衛戰。

酒鋼集團80萬噸碳鋼渣全流程選線及榆鋼鋼渣選線升級改造，進一步提高了鋼渣循環利用水平。

以脫硫石膏、礦渣等固體廢物為主要原料開發固廢再造種植土，成功應用于礦山生態環境恢復治理、渣場等綠化區域。

研制的粉煤灰、礦渣地聚物，廣泛使用在墻材、建材、混凝土地坪等產品上……

一場場專項整治、一次次主題改造、一個個亮點項目，換來了酒鋼集團現場生產秩序的井然有序、工作環境的耳目一新，資源節約型與環境友好型企業建設步伐穩步加快。截至目前，酒鋼集團獲評國家級“綠色工廠”1個、省級“綠色工廠”5個、國家級綠色設計產品2個、省級綠色設計產品1個、省級工業節水型企業3個、國家級綠色礦山2個。