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四臺礦選煤廠原煤車間篦條篩的改造

  1　洗煤廠概況
  四臺礦選煤廠于1991年12月13日與礦井同步投產,年設計處理原煤532萬t.采用塊煤(13 mm~100 mm)重介斜輪分選,末煤(<13mm)直接裝倉外運, -0•5 mm煤泥經濃縮機濃縮,煤泥經壓濾機壓濾的工藝。2000年4月,煤炭工業部石家莊研究院唐山分院對洗煤廠進行全面改造。改造后大于13 mm的塊煤仍用斜輪分選機分選,末煤(<13 mm)用Φ1 400 mm三產品重介質旋流器分選,以1•3 kg/L的分選密度達到1•9kg/L的分選效果。煤泥經分級旋流器回收粗煤泥后,細煤泥進濃縮機,粗煤泥用立式剖刀煤泥離心機處理,細煤泥還使用壓濾機,年處理原煤336萬t.
  2　洗煤能力分析
  2•1　總體能力
  由于原煤處理能力降低,從而制約礦井產量的提高。為緩解礦井生產與洗煤廠原煤入洗之間的矛盾,我們通過對各個環節仔細研究和審定,認為主洗車間能力在現有設備的基礎上,沒有提高的可能,如需提高,則要投入大量的人力物力。通過原煤車間能力提高,利用停煤場的停煤能力,協同貯煤場半地下膠帶可以緩解井下與洗煤廠的矛盾。因此我們認為可以對原煤車間的篦條篩進行適當的改造,以提高井下原煤的堆貯能力。
  2•2　篦條篩能力
  篦條篩是一種固定篩,作為洗煤廠第一道工序,即原煤準備篩分的設備,它的能力和使用效果直接影響礦井產量和洗煤廠的正常生產。對于四臺礦選煤廠使用的篦條篩,由于礦井中500 mm矸石較多,造成篦條篩經常被損壞,容易發生堵壓事故,而且體積大更換困難,因此原煤通過能力較小(約750 t/h),造成礦井主膠帶起停頻繁(560 kW電機3臺),嚴重制約井下生產。
  3　增強洗煤廠洗煤能力的有效途徑
  為了提高原煤堆貯能力,礦、廠擬對原煤篦條篩進行改造,用1臺~2臺振動篩替代篦條篩,但由于資金緊張沒有實現。為最大可能提高篦條篩能力,四臺礦選煤廠決定在現有篦條篩基礎上重新加工一臺,以便修改幾個重要參數:原篦條篩篩寬1•5m,高3•8 m,篦條采用24 kg輕軌,篩孔85 mm,篩面傾角32°;改造后的篦條篩篩寬仍為1•5 m,長為4•3 m,篦條采用18 kg輕軌,篩孔增加到100 mm,篩子傾角增加到35°.改造后篦條篩面積增加0•75 m2,開孔率提高11 %,傾角增大3°.由于篩子的處理能力與原煤水分、篩面傾角、開孔率、篩子長度和寬度等有關,因此改造后的篦條篩能力可以達到920 t/h.
  4　結　論
  改造后的篦條篩由四臺礦機分廠加工,降低了成本,節約資金100萬元以上,并使原煤堆貯能力由原來的750 t/h提高到920 t/h,受到局、礦領導的好評。