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振動篩篩網使用過程中損壞原因總結分析

通常，振動篩篩網非正常損壞的原因可以概括為：篩網質量原因、篩網安裝原因、振動電機原因，粘土堆積原因等，下面來逐一對這些原因進行分析：

1、篩網質量原因

振動篩篩網通常由篩分層和受力層兩部分組成，這兩層要求緊密結合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑，造成篩網過早損壞；

解決方法：購買質量好、工藝優的篩網。

2、篩網安裝原因

安裝篩網時，未能達到篩網安裝的基本要求，如篩網張緊力不夠，引起篩網顫動，導致沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞；

解決方法：安裝篩網時嚴格按照說明書操作。

3、振動電機原因

在調試振動電機時，有些用戶會根據直線振動篩或單軸振動篩的使用經驗，認為鉆屑往前走就行，但平動橢圓振動篩并不適用此經驗，如振動電機轉向錯誤，鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前移動的速度會比正常慢許多，造成物料在篩網上停留時間過長，甚至無法排除鉆屑，導致篩網過早損壞；

解決方法：

①. 篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向；

②. 卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側旋轉；

③. 調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

4、粘土堆積原因 

出現粘土堆積的情況是，會造成設備振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，無法有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導致鉆屑在篩網上堆積而快速損壞篩網；

解決方法：

①. 增大振動幅度；

②. 用噴灑的水沖篩網和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；

③. 調整排砂口端的篩網角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿；

④. 更換篩網的目數或調整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。

振動篩篩網非正常損壞不但提高了生產成本，更是降低了生產效率，所以正確的使用振動篩及篩網尤為重要，希望本文分析的振動篩篩網非正常損壞原因及詳細解決方法能夠幫助客戶解決問題。