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平面回轉振動分級篩異常振動原因分析

　　現代飼料生產中，平面回轉振動分級篩廣為使用，按其驅動裝置形式可分為齒輪箱傳動和三角皮帶輪直接傳動，由于前者存在漏油缺陷、維修困難逐漸被淘汰，后者因維修保養方便（簡稱“傻瓜”型）廣為選用，但使用過程中會出現異常，不規則振動往往也影響生產的正常進行。現通過我們對“傻瓜”型平面回轉振動分級篩異常振動維修經驗，分析其振動原因及解決對策。

1原因分析

1.1“傻瓜”型平面回轉振動分級篩由機架、驅動裝置、篩箱（體）、尾部支撐機構等部件組成，在篩體運行過程中，尾部支撐機構的支撐板限制著整個篩箱（體）的縱向運動行程，并支撐著篩體。由于支撐板受力不均勻或長時間承受扭曲應力使其失去本身的彈性，即彈性失效而斷裂，在運行過程中失去了支撐作用，使篩體不平衡，產生了振動。這要求在日常檢查中，及時檢查，及時發現、及時更換，在更換條件允許的情況下，盡可能同時更換所有支撐板，并盡量使每個支撐板受力均勻，這樣才能使其振幅一致。

1.2吊環、鋼絲繩、支架使篩體與驅動裝置（振源）連接在一起。在安裝調試、維修過程中，其關鍵應是使安裝驅動篩體的偏心傳動裝置的下框架水平。當其框架不水平時，其偏心主軸不垂直，平衡塊和下框架在運轉過程中，除了產生水平方向的力，還要產生垂直方向的力，而垂直方向上的力往往就是產生下框架與鋼絲繩擺動不協調而使整個篩體異常振動的原因之一。如用水平尺測量發現不水平，可調節懸掛鋼絲繩索的長短來糾正。

1.3驅動裝置故障是產生振動的主要原因，且不易被發現。

　　平面回轉篩一是由于篩體在設計中有6°的傾斜角，在運轉過程中自然產生垂直方向的力；二是篩體重心與平衡塊既不在同一垂直面,又不在同一水平面,運轉過程中整個系統必然產生扭矩作用；三是平衡塊的設計重量是根據篩體的重量和振動篩的最大篩上物重量來設計的，而生產過程中篩上物的重量是動態變化的,且如穩定也不一定是最大篩理量，故也存在設計與實際應用不平衡問題。以上這些現象均會產生系統的固有不平衡。解決系統的不平衡只能靠設計合理、制造精密、安裝合理、檢查到位、維修及時來完成。在振動篩的實際設計、制造、安裝、使用過程中，往往存在一些不易發現的問題或隱患致使吊環、鋼絲、支撐板斷裂，篩體出現異常振動，從而影響生產。

2解決對策

2.1通過多年的使用，建議在設計、制造、安裝傳動箱中除考慮支撐板的彈性、鋼絲繩的強度，還特別應注意平衡塊與傳動軸、篩體與偏心軸之間連結的雙列圓柱滾珠軸承的內、外徑的軸向、徑向固定是否能克服系統的固有不平衡。在實際上使用過程中也應保持篩體流量平衡并接近最大產能，經常檢查平衡塊與傳動軸、篩體與偏心軸之間連結的雙列圓柱滾珠軸承的內、外徑軸向和徑向固定是否松動，如發現松動應立即采取措施，使其能克服系統的固有不平衡。

2.2由于飼料生產過程中，粉塵多、環境惡劣，易污染軸承，從而加劇了軸承的磨損，加上沖擊負荷運轉或潤滑不良使軸承處于干磨損，導致軸承疲勞點蝕，產生振動，出現了非正常磨損使軸承發生失效；另外，使用一段時間后，篩體內篩框也易發生松動和串動，從而又給整個篩體提供新的振源。故在日常維護保養中，通常每隔3個月加油（脂）1次，每隔1年對軸承部件徹底清洗1次并重新充填潤脂。對整個系統特別是傳動箱、篩體要定期檢查，發現異常響聲或噪聲，應停機修理，徹底排除。

        飼料工業　李同祥 胡建 李小軍