国产精品va在线观看无码电影,五月丁香亚洲百合色,熟女影音先锋,AV无码精品一区二区三区宅噜噜

江蘇恒遠國際工程有限公司生料磨系統改造提產40t/h

 

 

 

（江蘇恒遠國際工程有限公司，江蘇 揚州 225234）

1　改造前的工藝流程
    某水泥新型干法生產線于2004年建成投產，該生產線燒成系統的設計熟料產量為3 200t/d，設計年運轉率為85%，項目建成后隨著公司對生產線進行了多次節能降耗改造，燒成系統的日產量已達到4 000t/d左右，燒成系統年運轉率基本上都在90%以上并且設備的運行狀況良好。該公司采用四組分配料，原料中除了黏土自己開采以外基本上都是外購。工藝流程簡圖如圖1。

 

    原料系統配備的是一臺5.1×11m的風掃磨，磨機的設計產量為240t/h（0.08mm方孔篩的篩余小于15%），在生產線投產之初磨機的能力還能夠滿足生產需求，但隨著燒成系統的產量提高，原料磨的產能明顯偏緊，雖然在入磨前增加了二級破碎機，降低入磨粒度，提高原料磨的產量，并且生產上作了調整，將生料的細度指標調高到了24%，但是產量也只是剛好能滿足燒成系統的需要。如果要提高產量可以有兩種途徑：第一種途徑是在原有的基礎上增加一套生料磨系統，然后兩套系統同時運行為窯系統提供生料；第二種途經是廢除原有的粉磨系統，新建一套粉磨系統，新建的粉磨系統可以滿足窯系統產量的需要。
    比較兩種情況，第一種途徑優勢在于可以充分的利用原有的設備，投資上可能會有所降低，在改造的過程中對生產不會造成影響；第二種途徑的優勢在于改造的效果明顯，不但可以提高磨機的產量，而且也可以采用先進的工藝及裝備，降低粉磨系統的能耗。改造后維護維修及生產操作比第一種途徑更加方便。由于第一種途徑是增加一套系統，因此也要相應的配套輸送及廢氣處理系統，這樣成本比第二種途徑也節省不了多少。相對兩種途徑的比較，第二種途徑更符合改造的原則。

2　改造的條件
    （1）在原料磨房的南面有一大塊空地，可以將磨機、循環風機、潤滑及液壓站建設在這塊空地上；可以改裝原有磨房的頂部安裝旋風收塵器。
    （2）項目完成后總裝機容量要低于原有設備的總裝機容量，因此電源不是問題。
    （3）項目改造后，耗水量有所增加，但是該廠靠近江河邊，江河水資源非常豐富，所以水資源也不存在問題。
    （4）改造項目沒有大幅增加壓縮空氣的用量，因此使用原有的空氣壓縮機即可。

3　設計方案的確定
    在原有的磨房旁邊建設一套立磨系統，立磨臺時產量為280t/h（在生料的細度0.08mm孔篩余小于12%的條件下）。對原有的輸送設備進行改造，將原料引入新建的生料磨內進行粉磨，然后在出磨端新建輸送設備將生料輸送到生料庫的提升機，再輸送到生料庫內；利用原有的窯尾下行風管，將窯尾的廢氣引入新建的生料磨內，利用廢氣的熱量對入磨的原料進行烘干，出生料磨的廢氣再引入原有廢氣入理系統；在改造前對電氣設備進行了充分的評估，對于能夠符合繼續使用條件的電氣設備繼續使用，以便節省投資。改造后的工藝流程見圖2。拆除原有的入磨帶式輸送機，重新再安裝新的帶式輸送機將經過配料后經物料輸送到立磨系統，物料通過回轉給料機喂入立磨內。將原有引入球磨機的熱風管拆除，安裝新的風管與窯尾輸出風管連接，將熱風引入立磨系統。物料進入磨機進行輾壓粉磨，熱風引入磨機后一方面將原料烘干，另一方面將磨細的物料抽到磨機的頂端，磨機的頂端有自帶的選粉設備，不合格的粗粉被選粉機分選出來重新進入磨內進行粉磨。合格的細粉隨著熱風進入四級旋風分離器，部分產品經旋風分離器分離后進入分離器下部的輸送設備，由輸送設備輸送到生料庫入庫提升機。未選出來的細粉繼續隨著熱風通過新安裝的風管引入原有的廢氣處理系統，經廢氣處理系統除塵后的廢氣排入大氣，產品被布袋收塵器收集后經原有的輸送系統輸送到生料庫提升機。
 

 

 

    為了補充磨內風量不足，在出旋風分離器的風管安裝一個循環風機，將部分風量再引回磨內。在磨機旁建一套磨機物料循環系統。磨盤在轉動的過程中物料溢出磨盤，質量較小的物料被高速通過風環的熱風帶到磨機頂部或磨盤內；但是質量較大的物料落入風環內，被焊接在磨盤上的刮料板刮入磨機的外循環系統，通過磨機的外循環系統再將物料輸送到磨機內。
在入磨前通過除鐵器及金屬探測儀除掉物料內的金屬，以避免大塊的金屬進入磨內損壞磨盤及磨輥。保留原來的增濕塔，在停磨的情況下，所有的窯尾廢氣將直接通過增濕塔進行冷卻后再排入大氣。

4　建設方案的實施
    改造過程中如果停窯時間太長，將會嚴重影響業主的經濟利益。所以整個建設過程中盡可能要降低停窯時間。
    建設工作分兩部走，第一步在工廠生產期間完成改造項目的設計、采購、設備及大部分的非標管道安裝，并且做好一切的對接準備工作；第二步在工廠計劃檢修停窯后迅速展開安裝的對接工作。該項目成敗的關鍵在于對項目作好周密的工作計劃。通常情況下水泥廠的一個生產周期一般為8個月左右，也就是說在窯系統生產在8個月左右需要進行一次計劃檢修，并且生產廠家會在水泥銷售淡季進行停窯檢修。
    前期的地勘及設計工作時間大概在3個月，主機設備的采購周期一般也要6~8個月，現場的安裝工作也需要3個月左右。就算是三個階段交叉作業，總時間最少也需要9個月左右。也就是說總的建設周期比一個工廠的檢修周期要長。
    計劃項目開工必須有充裕的時間，保證能在第二個檢修時間完成安裝并等待對接工作。生產及項目之間作好相互協調可以減少經濟損失。由于安裝對接工作可能會需要較長的時間，可以盡量減少第一次檢修的項目，減少停窯時間，留下部分項目到下一次檢修進行。項目計劃分兩步進行。
設計、設備采購及安裝在生產期間進行。在第一個檢修周期的前四個月項目設計開始，同時進行主機設備的采購；設計開始兩個月以后開始進行土建工作；七個月以后設備到貨并開始進行設備安裝工作，到第十個月完成機電及非標管道的安裝，另外將電纜布置到位。
    機電設備及非標管道的對接工作、試車工作及試生產工作在窯系統檢修及烘窯期間進行，這些工作計劃在30天內結束。計劃設備安裝結束到停窯時間間隔為兩個月，一方面考慮安裝對接工作的準備，另一方面考慮由于市場或者其他原因導致檢修工作提前開展。
    在停窯前將電纜線鋪設到位，非標管道制作完畢并且運送到現場，機械設備也運送到現場。停窯后馬上進行機電設備及非標管道的對接。機械設備及非標管道計劃在10天內完成安裝對接；電氣接線計劃在25天內完成接線及測試工作；設備送電后5天時間完成單機試車及聯動試車；在烘窯的過程中進行磨機系統的試生產工作；在生產進行后開始作油漆及保溫工作。
    在停窯前做好試生產的準備工作。一方面將部分原料進行晾曬貯存，以保證在烘窯的過程中入磨原料的水分較低，確保磨機能夠在較低的溫度下正常運行；另一方面在停窯前生料庫的料位保持在庫滿的狀態，以防止磨機在試生產過程中出現問題可以延長24小時的緩沖時間。

5　改造后的效果
    整個工程基本上按照計劃完成了安裝任務。試生產過程中經過幾次整改后，磨機運行平穩，并且能夠長期安全的運轉；在改造前輸送設備及廢氣處理設備都經過了仔細核算，因此在改造后沒有出現新舊設備不匹配的情況；但是由于該廠使用的黏土可塑性較大，導致磨機入口的葉輪喂料機的內腔容易堵塞，需要進行定期清理；另外磨機依舊廠房而建，對于磨輥今后的吊裝檢修會有些不便。
    在產品粒度0.08mm方孔篩余小于12%的條件下，磨機喂料的產量可以平穩在290t/h。除掉入磨物料3%的水分，磨機實際的產量為281t/h。前面所提到窯的產量已經提產到4 000t/d，按該產量來算，每小時需要消耗生料270t/h左右，也就意味著生料磨在改造后依然偏緊。
    但是如果將生料粒度指標放大到15%，磨機的產量可以達到320t/h，這樣就完全可以滿足生產的需要了。對于干法窯而言，生產中將生料的粒度指標放寬到15%對燒成系統并沒有發現明顯的影響。
    另外磨機在正常運行的過程中操作上較穩定，故障率不高；質量控制穩定，并且調節效果明顯。立磨系統運行后節能效果明顯。一方面由于入磨粒度從原來的25mm放大到75mm，因此石灰石破碎機的破碎比大幅度降低，并且二級破碎機可以完全停產，這樣可以節省部分電耗；另一方面立磨的粉磨效率本身要比球磨的粉磨效率高得多，也可以節省部分電耗。經過測試生料電耗從原來的35kWh/t生料下降到30kWh/t生料，也就是說生料生產電耗下降了15%左右。
    本項目的改造是很成功的，改造后既解決了生料產量短缺的問題，也達到了節能降耗的效果，企業的競爭力和經濟效益得以提高。