選礦工藝與設備介紹之一
選礦工藝技術與選礦設備的發展是同步的，設備的技術水平不僅是工藝水平的最好體現，其生產技術狀態也直接影響著生產過程、產品的質量和數量以及綜合經濟效益。
1 粉碎工藝與設備
粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環節。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。
1.1 破碎流程
（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機提供合適的給料，常與自磨機構成系統。該工藝流程簡單，設備少，廠房占地面積小。
（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。
(3) 三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。
（4）帶洗礦作業的破碎流程。當給料含泥（-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時，應在破碎流程中增加洗礦作業。
1.2 磨礦分級工藝流程
（1）球磨、棒磨流程
對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進行階段選別的要求決定的。
一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優點是：設備少，投資低，*作簡單，不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細的最終產物，磨礦效益低。當要求最終產物最大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設備配置，當磨礦細度要求80%－200目時，也可用一段磨礦流程。
兩段磨礦的突出優點是能夠得到較細的產品，能在不同磨礦段進行粗磨和細磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當要求磨礦細度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經濟，且產品粒度組成均勻，過粉碎現象少。根據第一段磨機與分級機連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第二段全閉路；第一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。
（2）自磨流程
自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機中加入少量鋼球，這時稱為半自磨。
自磨常與細碎、球磨、礫磨等破磨設備聯合工作，根據其聯結方式可組成很多種工藝流程。
- 干貨收藏！礦山破碎、篩分、磨粉、選礦等設備常見故障及解決辦法...(2021-07-02)
- 美卓奧圖泰為魯南鑫源提供壓濾機等選礦設備(2021-05-24)
- 成果快訊|青海將新增一千萬噸級金紅石資源后備基地(2020-11-19)
- 2020第二屆全國選礦設備管理與創新大會在西安開幕(2020-10-16)
- 美卓奧圖泰獲得中國紫金礦業重大礦山技術訂單(2020-09-30)
- 第二屆全國選礦設備管理與創新大會10月將在西安召開...(2020-09-08)
- 中關村科技租賃公司就一批選礦設備訂立融資租賃協議...(2020-07-01)
