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大慶油田研制旋流除砂裝置首次投入運行

　　至7月13日，由大慶油田建設設計研究院設計的去除采出液中固相顆粒裝置——旋流除砂裝置，在大慶采油一廠試驗大隊105轉油脫水站投運整40天。旋流除砂裝置可使采出液中固相顆粒含量去除率達到60%，為三元復合驅采出液處理系統減輕了處理難度。

　　三元復合驅是大慶油田高含水后期進一步提高采收率的重要手段，也是確保大慶油田油氣當量持續穩產的重要技術之一。今年大慶油田三元復合驅產量將突破300萬噸，工業化區塊將達到13個。

　　隨著大慶油田三元復合驅試驗區塊的增加，規模的不斷加大，技術人員碰到的問題也在成倍增加。而三元采出液處理難度也越來越大，已成為急需解決的問題。

　　技術人員介紹，在驅油過程中，三元液與原油混合進入地面轉油脫水系統后，采出液黏度較高，挾帶固相顆粒能力較強。長期的油田生產實踐表明，采出液挾砂量增加后，給油田地面集輸工藝系統和處理設備帶來很多問題和不利影響，導致后續的系統處理難度增加。

　　堅持問題導向，現場出現的問題就是科研攻關方向。為了解決挾帶固相顆粒多問題，大慶油田建設設計研究院研制了旋流除砂裝置。據了解，這一裝置根據流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉時的篩分原理制成，集旋流與過濾為一體，在水處理領域實現除砂、降濁、固液分離等，效果顯著，并且可提高轉油站內采出液處理設備和加熱設備的運行效率，能明顯改善水質及方便生產管理等。

　　旋流除砂裝置目前在大慶油田是首次投入運行，大慶采油一廠試驗大隊配合施工單位高效優質完成了項目建設施工，并將在接下來的運行過程中為油田優化、完善三元地面采出液處理配套工藝提供依據。