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振動篩及磁選機等重介選煤廠脫介設備對介耗的影響

  1、磁選機

磁選機的工作狀態對重介質的回收率影響極大。磁選機效率稍有降低，介質損失會陡然增加，磁選機回收率一般應>98%。影響磁選機工作效率的主要因素有給礦濃度、液位、沖洗水（或精礦刮板）和磁偏角等。因此，應根據脫介篩的噴水大小，調整底流放料閥門，使磁選機正常工作時保證有溢流，確保正常液面高度，給料平穩，不能忽多忽少；定期檢查磁選機的磁選效果，根據檢查結果及時調整磁偏角，使磁選機處于高水平工作狀態。

2、脫介篩

重介質選煤工藝系統大多采用固定篩＋振動篩對產品進行脫介。

（1）篩子的選擇。脫介過程是粒度細、密度高的加重質的透篩過程，宜采用高振次、低振幅振動篩。當排料量較大或排料角度較小時，篩上物容易堆積，堵塞篩縫；加大篩縫尺寸固然可以加大透篩量，但篩下物粒度變粗，此時應加快給料流速或加大篩機的安裝傾角；固定篩篩縫為2mm，在入料端加擋水皮子，以減小水流的速度，以保證脫介效果。

（2）噴水。噴水是脫介過程的必要條件，是影響脫介效果和煤泥水處理的重要因素之一。噴水的作用是促進加重質顆粒與產品顆粒分離，從而幫助加重質顆粒透篩。為充分發揮噴水的作用，噴水的壓力、濃度以及位置都十分重要。一般來講，塊煤脫介時宜采用有壓噴水，以便將粗糙表面上附著的加重質洗滌掉；細粒產品脫介以無壓噴水為宜，這樣不僅可以節水，而且為加重質透篩創造了較好條件。無壓噴水時，以用水槽溢流產生水幕的方式為宜。不脫泥工藝宜采用有壓噴水脫介。使用清水作噴水有利于脫介，但成本較高，同時還會增大煤泥水處理系統的負荷，因此，一般采用循環水作噴水。同時，噴水必須根據物料的性質選擇適當的位置，以便達到較好的脫介效果。

（3）介質懸浮液的粘度與分流量。介質懸浮液的體積濃度越大，懸浮液粘度越高，會造成嚴重的篩上跑介現象，因此必須將系統中多余的煤泥分流出去。但若分流量過大，會增大磁選機的負荷，介質會損失在磁選機尾礦中；分流量過小，又會加大脫介篩的負荷，使懸浮液的流動性變差，分選效果變差，最終產品（電煤、矸石）帶介量高。因此，必須保持懸浮液粘度和分流量的穩定；一般懸浮液的固相濃度在15%～30%，分流量在30%左右時，重介質旋流器工作效果與脫介篩的脫介效果較好。