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煤泥干燥工藝：使除塵器等設備降低污染 減少浪費

　　開采出來的原煤要經過洗選才能投入使用，但是原煤洗選過程中除產生優質精煤產品外，還伴隨產生中煤、煤矸石和煤泥等副產品。其中，煤泥含水高、黏性大、熱值低，一直被視為難以利用的廢棄物。據了解，目前我國每年產生的總煤泥量在2億噸左右。由于煤泥顆粒很細，脫水非常困難，經過壓濾機壓濾后仍然含水30％左右，很容易再液化并到處流淌，而且一旦干化后，遇風漫天飛揚、遇雨水又到處流淌，對環境生態景觀影響很大。

　　煤泥傳統的處理方式為：一部分煤泥被摻回到混煤中一起銷售，另一部分舍棄浪費。然而這樣做不僅會拉低商品煤的煤質，增加商品煤的灰分和水分，無形中增加煤炭運輸成本，也會造成煤泥結團引起堵塞和卸車困難等問題，讓原煤洗選效果大打折扣。同時還造成了經濟利益和可利用資源的直接浪費。

　　煤泥干燥系統為解決上述問題提供了技術和設備上的支持。據了解，干燥系統的原料（濕基煤泥）經采用變頻控制的入料密封刮板輸送機，均勻連續給新型耐高溫螺旋推進器，工作時螺旋推進器隨干燥機滾筒一同旋轉，不用外加動力驅動，借助主機自驅動輸送物料，運轉過程中能夠快速得將大塊粘濕煤泥切碎，均勻得給入滾筒干燥機內防止堵塞，煤泥在滾筒干燥機內與高溫煙氣發生強烈的質熱交換，干燥后的產品經排料箱排出由一帶式輸送機送至鄰近干燥車間的干后產品儲煤棚儲存，通過汽車外運直接外銷。燃料煤可采用原煤或洗中煤作為干燥系統燃料煤，燃料煤用汽車運輸至燃料煤棚，通上煤皮帶機實現階段性自動上煤，燃料爐產生的爐渣由除渣機自動排出。氣體流程為冷空氣經鼓風機進入燃燒爐，經爐膛加熱后產生的高溫氣體進入滾筒干燥機。滿足干燥要求的高溫氣體與濕基煤泥濾餅完成質熱交換后，經排料器、旋風除塵器、引風機、濕式除塵器由煙囪排至大氣。經處理后的尾氣各項指標均滿足國家有關環保政策的要求。采用這種設備工藝，煤泥干燥前后全水分可減少11個百分點以上。