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分級破碎設備具有“大”處理能力的技術優勢

　　分級破碎設備從其工作原理上具有處理能力大的技術優勢，主要表現為：　　

　　①分級破碎設備對破碎物料采用分級破碎原理，通過特殊設計破碎齒型及特殊布置使得滿足粒度要求的物料直接通過，而只對大于要求粒度的物料進行破碎；

　　②在破碎過程中，破碎齒部與破碎物料基本屬于點接觸式，因而物料的通過效率高；

　　③破碎齒型與產品粒度相適應，在合理的破碎比范圍內破碎齒對物料具有較好的挾帶通過作用，使破碎物料強迫通過，極大地提高了物料的通過速度與效率。　　盡管有這樣的技術優勢，但在實際應用過程中，要想真正實現大處理能力還有幾個技術問題需要注意：

　　(1)沿破碎齒輥軸線方向物料的給入要均勻　　

　　首先，需注意的是，在工藝布置中盡量采用物料沿寬度方向平行給入兩破碎齒輥中間，盡量避免采用垂直給入的方式。采用垂直給料，不但會降低設備的處理能力，還會使破碎齒輥的磨損和受力不均勻，不能充分發揮設備最優的性能。如果為了節約土建費用而縮短廠房跨度采用垂直布置時，應該留出足夠高度差，以使沿膠帶運輸方向前后布料均勻。一般大型分級破碎設備的選型原則是，齒輥直徑與出料粒度、入料粒度和破碎比相關。而處理能力與齒輥長度相關。當處理能力較大時。如果采用過高的齒輥轉速就會加大過粉碎量的產生，并加劇破碎齒的磨損，產生較多的粉塵量。因此，在采用合理轉速的情況下。為滿足處理能力要求，就要增加破碎齒輥長度，一般最長可達4m，而給料膠帶即便是平行給料(即膠帶滾筒軸線與破碎輥軸線平行布置)也要<2m。對于出料粒度>200mm的粗碎過程，因破碎齒較大，通過相應的破碎齒的螺旋布置，對物料沿軸線具有較好的均布作用：而對于出料粒度<100mm的工作狀況，因破碎齒形狀和間距變小，破碎齒沿軸線的布料作用就會減弱，這就要求采用特殊的溜槽設計或布料器來實現沿輥面的均勻布料，以達到提高處理能力、降低過粉碎的目的。

　　(2)給料點與破碎齒輥面高差的控制　　

　　給料點和破碎齒輥面的高度差應在合適的范圍內，高度差過大，不但會增加物料、特別是大塊物料對破碎設備的沖擊，急劇加大破碎齒和破碎齒輥軸以及軸承的沖擊載荷，造成不必要的設備損害，而且還會加劇物料的過粉碎和粉塵產生，產生更大的系統噪音。而高度差過小，既不利于物料沿軸線方向布料，也不利于利用物料下降過程中的勢能與齒輥的相對運動來實現大塊物料的低扭矩破碎。

　　(3)破碎齒線速度的優化確定　　

　　破碎齒線速度是另一個需要優化設計的重要技術參數。加快破碎齒線速度雖然在一定程度上有利于提高設備的通過能力，但會造成過粉碎和齒輥磨損加劇，尤其是有鐵器等高強度異物進入破碎機時．會對設備造成嚴重的沖擊破壞：采用較低線速度，根據Grifith的斷裂動力學理論，雖有利于實現高成塊率和較低的能量消耗，但也要在合理的齒輥長度情況下以滿足設備的處理能力為前提。破碎齒線速的選用原則是，在合理的齒輥長度并充分滿足設備處理能力的前提下，盡量降低破碎齒的線速度。它是齒輥轉速和齒輥直徑兩個因素的合成。