選煤廠溜槽清堵助流裝置技術(shù) 有效解決溜槽堵塞問(wèn)題
一、研究背景
溜槽是選煤廠設(shè)備與設(shè)備連接的重要環(huán)節(jié),在煤炭的運(yùn)輸轉(zhuǎn)載中起著至關(guān)重要的作用,其內(nèi)煤流的正常“流動(dòng)”與否直接關(guān)系著整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定。河南能源新橋礦井提煤發(fā)熱量較高,原煤經(jīng)過(guò)手選以及303振動(dòng)篩分級(jí)以后,篩末煤可直接作為商品煤銷售。但由于近期礦井煤質(zhì)不斷發(fā)生變化,原煤水分較高,煤質(zhì)濕黏,再加上篩末煤中粉煤含量較大,煤流在溜槽運(yùn)輸過(guò)程中,細(xì)粒末煤容易在溜槽內(nèi)壁產(chǎn)生積聚,這種積聚趨勢(shì)往往會(huì)惡化發(fā)展,最終導(dǎo)致某一區(qū)域的溜槽發(fā)生堵塞事故,給正常生產(chǎn)帶來(lái)不良影響。同時(shí)由于溜槽堵塞,人工清理溜槽時(shí)間較長(zhǎng),也增加了崗位工的勞動(dòng)強(qiáng)度。為解決這一問(wèn)題,新橋選煤廠洗煤車間組織技術(shù)人員自主研發(fā)了溜槽清堵助流裝置,保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
二、主要內(nèi)容
溜槽內(nèi)的煤流堵塞往往是由于細(xì)粒末煤含量較多,煤質(zhì)濕黏,溜槽角度較小,導(dǎo)致煤流與溜槽內(nèi)壁摩擦系數(shù)增大,對(duì)于單個(gè)煤顆粒來(lái)說(shuō),當(dāng)顆粒在某一區(qū)域的摩擦力大于其重力沿溜槽斜面向下的分力時(shí),顆粒就會(huì)逐漸減速直至速度為零,此時(shí)就會(huì)發(fā)生煤粒的積聚效應(yīng)。由于303篩末煤流量較大,如果不及時(shí)處理就會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象,從而影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。因此,如果可以在煤流最初發(fā)生積聚時(shí)通過(guò)某種方式給予解決,就會(huì)避免溜槽堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。經(jīng)過(guò)新橋選煤廠技術(shù)人員的討論之后,決定采用空氣炮+活動(dòng)式溜槽底板的聯(lián)合方法來(lái)解決這一難題。
1、空氣炮溜槽自動(dòng)清理裝置
該裝置主要應(yīng)用空氣動(dòng)力原理,通過(guò)在溜槽關(guān)鍵位置安裝空氣炮裝置,并根據(jù)溜槽角度合理設(shè)置其空氣流噴射角度。利用空氣炮突然噴出具有強(qiáng)烈氣流的壓縮空氣,以超過(guò)一馬赫(音速)的速度直接沖入存有大量物料積聚的區(qū)域,以突然釋放的膨脹沖擊波克服物料與溜槽內(nèi)壁間的靜摩擦力,使物料恢復(fù)流動(dòng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員清理溜槽的時(shí)間間隔,設(shè)定其向溜槽內(nèi)噴射壓縮空氣流的頻率,因此來(lái)減少煤流的積聚,提前預(yù)防溜槽堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
2、活動(dòng)式溜槽底板的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
該裝置主要由不銹鋼底板、連接桿、彈簧等主要部件組成,主要安裝在空氣炮作用較小的部位。當(dāng)煤流含水較高,積煤較多時(shí),職工可以利用鐵錘反復(fù)錘擊該活動(dòng)式溜槽底板的彈簧后座,瞬間錘擊力通過(guò)彈簧、連接桿傳遞給溜槽底板,溜槽底板產(chǎn)生瞬間震動(dòng),將積煤震落,在彈簧彈性力作用下,溜槽底板可以迅速恢復(fù)原狀,從而使得煤流恢復(fù)正常,避免堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
三、主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
1、空氣炮裝置可以定時(shí)向溜槽內(nèi)噴射壓縮空氣流,通過(guò)氣流與溜槽內(nèi)壁堆積物料的碰撞,使得物料恢復(fù)流動(dòng),同時(shí)還可以根據(jù)煤質(zhì)狀況合理設(shè)定空氣炮的噴射頻率,有效預(yù)防煤流的溜槽堵塞現(xiàn)象的發(fā)生;
2、當(dāng)空氣炮噴射氣流無(wú)法消除溜槽內(nèi)壁的物料堆積現(xiàn)象時(shí),采用活動(dòng)式溜槽底板,可以在不影響系統(tǒng)運(yùn)行的情況下,快速處理溜槽內(nèi)煤流的堆積現(xiàn)象,同時(shí)大大減小了崗位職工的勞動(dòng)強(qiáng)度;
四、效果評(píng)價(jià)
此項(xiàng)目完成后,有效解決了溜槽堵塞的問(wèn)題,避免職工手動(dòng)捅溜槽作業(yè),降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了作業(yè)安全系數(shù),改善了職工工作環(huán)境。同時(shí),減少了清理溜槽時(shí)不必要的系統(tǒng)空運(yùn)行時(shí)間,提高了系統(tǒng)小時(shí)處理量,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本。
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