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煙氣液相催化氧化協同氨法脫硫深度凈化技術

　　【技術名稱】煙氣液相催化氧化協同氨法脫硫深度凈化技術

　　【技術內容】在傳統氨法的基礎上開發出的新型煙氣凈化技術，其核心是在NH3吸收SO2生成(NH4)2SO3后使用催化劑將(NH4)2SO3催化氧化成(NH4)2SO4，從而提高SO2的去除率和(NH4)2SO4生成率。脫硫徹底且副產品可直接氧化成硫酸銨制成化肥。煙氣液相催化氧化協同氨法脫硫深度凈化技術凈化處理后尾氣脫硫率達到95%。

　　【適用范圍】炭素煅燒回轉窯尾氣低濃度SO2脫硫技術

　　典型案例

　　【案例名稱】

　　炭素煅燒回轉窯尾氣低濃度SO2脫硫工程

　　【項目概況】

　　本項目4臺炭素煅燒回轉的窯尾氣低濃度SO2脫硫工程使用了煙氣液相催化氧化協同氨法脫硫深度凈化處理后尾氣脫硫率達到95%，項目成本與收益持平或略有盈利，實現了社會效益與環境效益的提升。

　　【主要工藝原理】

　　氨法脫硫技術中，脫硫液主要是(NH4)2SO3及NH4HSO3共存的溶液，脫硫過程中向系統中添加氨的目的是為了調整(NH4)2SO3的濃度。起主要脫硫作用的化學物質即(NH4)2SO3也可作為化肥直接施用，但產品的穩定性較差，易造成二次污染，需將其氧化成產品性能穩定的(NH4)2SO4，達到既能作為單獨的肥料，也能作為生產復合肥料的原料的目的。液相催化氧化技術可以氧化高濃度的亞硫酸鹽，且氧化時間較傳統氧化技術短；液相催化氧化技術的二次污染小，催化劑可成為多效復合肥中的功效元素，提高銨肥的附加值。

　　工藝流程：含SO2的煙氣通過除塵器后進入氨法脫硫塔，在塔內與脫硫劑與和催化劑反應，經脫硫處理后的其它煙氣成分作為原料氣回用或排入大氣。

　　【關鍵技術或設計創新特色】

　　l 氨法脫硫技術

　　l 工業廢氣中二氧化硫液相催化氧化凈化技術

　　【主要技術指標】

　　處理尾氣量為123000m3/h，年處理尾氣量10.775億Nm3。脫硫效率達到83%（排放達到850mg/m3控制指標）時可削減二氧化硫400t/a，脫硫效率達到95%（裝置實際運行指標）時可削減二氧化硫458t/a。

　　【投資及運行效益分析】

　　【投資費用】

　　本工程總投資約745.38萬元。

　　【運行費用】

　　根據實際運行情況，年運行費用（水、電、粉、氣、檢修、折舊等運行費用）約77.42萬元。主體設備壽命15年，項目成本與收益持平或略有盈利。

　　【用戶意見】

　　項目達到綜合治理尾氣并資源化回收利用的目的，既消除煙氣中有害污染物SO2，且硫資源回收利用，得到有用的化肥產品，符合我國的基本國策及當前我國推行的循環經濟政策。項目實施后，取得了良好的環境、社會和一定經濟效益。