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返砂對磨礦機的效果影響及計算方式

　　返砂量的大小及其粒度的粗細，不僅關系著分級過程的質量，也直接影響磨機的生產能力及工作狀況。因為返砂還需要返回磨礦機處理，所以往往把它和磨礦機的原給礦合稱為磨礦機的“總給礦”。由于浮選機返砂在總給礦中占相當比例（甚至占極大多數），返砂粒度對決定總給礦的粒度特性就起著相對穩定的作用，當給礦量及給礦的粒度在短時間內發生波動時，對磨礦機的影響也就小了。由此可見，保持一定的返砂量就能使磨礦機的工作條件相對穩定，從而使磨礦機的排礦量和排礦粒度也相對穩定。

　　如果提高返砂量，在不破壞過程平衡（即單位時間內總給礦量和排礦量相等）的范圍內，就能提高礦石通過磨礦機的速度，縮短礦粒在磨礦機內的停留時間。有利于減少過粉碎現象和提高磨礦機的生產能力，但返砂量過高，就會因總給礦量超過磨礦機的排礦能力而發生磨機“脹肚”，或因返砂量超過分級機運輸返砂的能力，而發生溢流“跑粗”，返砂槽堵塞等現象。　　

　　各個選礦廠最適宜的返砂比要通過實驗確定。在實際操作中返砂比通常為150-600%（即原給礦量的1.5-6倍）。

　　在生產中常用篩析法來測定返砂比。測定時，從磨礦機的排礦、分級機的返砂和溢流三個產物分別取樣，分別進行篩分分析，得到各個產物的粒度特性數據，然后按“物料平衡”（給入分級機的某一粒級的量等于從分級機排礦的產物中所含該粒級的量）原理計算返砂比。

　　在閉路磨礦作業中，返回磨礦機再磨的分級機沉砂，稱為返砂。返砂量與磨礦機原給礦量之比叫返砂比，可用百分數表示。

　　其計算公式如下:

　　式中

　　c—返砂比，%;

　　α—磨礦機排礦中某一指定粒級的產率，%;

　　β—分級機溢流中上述指定粒級的產率，%;

　　ν—分級機返砂中上述指定粒級的產率，%。

　　從磨礦機排礦、分級機返砂及溢流取樣篩析，得到α,β, ν的數值后.可按上述公式計算出返砂比。