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詳細分析選礦工藝流程的確定

　　詳細分析選礦工藝的確定

　　1、磁選試驗

　　將金紅石礦樣磨至細度-74μm95%，給入磁選機進行磁選，磁場強度為0.7T。磁選結果表明，在磁場強度0.7T下，磁性產品產率為19.74%，品位為0.58%，金紅石占有率為4.95%。磁選拋除了大量的磁性礦物，非磁性產品中，金紅石得到初步富集。

　　2、螺旋溜槽脫泥試驗

　　金紅石原礦細磨以后礦物粒度較細，影響浮選試驗的指標，所以利用螺旋溜槽進行脫泥試驗。將金紅石原礦5kg磨至-74μm占95%進行磁選，磁選精礦進螺旋溜槽脫去礦泥，重復三次試驗。由試驗結果可知，利用磁選設備對原礦進行磁選，可拋棄尾礦20%?27%。非磁性產品利用螺旋溜槽脫泥后的產率為65.83%，回收率為90.04%。

　　3、浮選閉路試驗

　　脫泥試驗所得精礦進入浮選作業，以苯乙烯膦酸(SPA)和正辛醇(OCT)為組合捕收劑進行浮選閉路試驗，浮選閉路試驗流程如圖所示。經過四次物料循壞，金紅石產率、金屬量趨于平衡，最后兩次浮選指標如表所示。閉路試驗的結果表明，兩次結果加權平均得到的精礦產率為4.10%，品位為70.98%，回收率為88.60%。金紅石得到很好富集，金紅石回收率較高。

　　4、浮選精礦磁選-焙燒-酸洗

　　浮選出的金紅石精礦品位在70%左右，其中尚含有鈦鐵礦，少量角閃巖等雜質，少最硫和磷，需經過磁選除去鈦鐵礦等雜質，焙燒酸洗除去硫和磷，方能得到高品位的金紅石。將浮選精礦磁選(濕式磁選).

　　由以上試驗可知，經過聯合工藝流程，磁選拋尾20%左右，脫泥產品進入浮選得到浮選精礦品位70.98%，作業回收率88.60%。浮選精礦經磁選-焙燒-酸洗，最終得到精礦品位89.53%，回收率74.78%。該金紅石礦采用磁選-重選-浮選聯合流程進行分選是可行的。