磨內篩分技術及在管磨機中的應用
三、性能及效果分析
4.1與普通高細磨和其他型式篩分磨相比
運用鹽城大志環保科技有限公司的磨內篩分改造技術打造成的篩分磨與普通高細磨、其他型式篩分磨相比具有明顯的優勢，主要體現在以下幾個方面：
1)普通高細磨的篩分腔窄，球倉的小鋼球或破球以及塊狀物料很容易進入篩分腔而卡住，使立篩板變形或破損，影響篩分效率，而GA篩分裝置不存在這種缺陷結構；
2)普通高細磨的篩分依賴于內置的“立篩板”，物料從前倉到后倉的流動完全依賴磨內物料料面差來完成，是一種側向堆積壓力作用的“靜態”篩分；而GA篩分裝置采用的是滾動篩，物料在滾動篩上運動的同時進行篩分，因此是一種重力作用的“動態”的篩分，篩分效率更高。
3)普通高細磨的篩分板是平面結構，很容易變形和破損，而GA篩分裝置中用于篩分的滾動篩是立體結構，難于變形和損壞。
4) GA篩分裝置的物料分選系統設計了徑向立式篩板，取消了普通高細磨中的盲板，這一結構設計對解決長磨機粉磨過程中糊球、糊段、通風不良尤為有利。
4.2與閉路磨相比
運用鹽城大志環保科技有限公司的磨內篩分改造技術打造成的篩分磨與普通高細磨、其他型式篩分磨相比。它的高效率主要來源于大比表面積的微鍛和內置的物料篩分系統，綜合兩者的特點具有相得益彰的效果，它與傳統的閉路磨相比有著不可爭辯的優勢，主要體現在以下幾個方面：
1)投資方面
以φ2.2×7.5m磨機為例，閉路磨系統包括選粉機、提升機、回灰輸送設備以及土建設施投資大約在50萬元左右，而選擇磨內篩分改造技術進行改造，僅需9萬元左右(主要包括: GA篩分裝置、GA活化裝置、GA磨尾卸料裝置)。新用戶磨機本體部分外購，“內臟”由鹽城大志環保科技有限公司配置。
2）磨機產量方面
普通閉路磨由于選粉機選出的粗粉進入球倉，對球的沖擊形成緩沖效應，削弱了球的破碎能力，影響磨機產量的發揮。而磨內篩分改造技術打造成的篩分磨的破碎倉和研磨倉有著嚴格的分工。球倉主要“破”，鍛倉主要“磨”。內置物料篩分系統，能及時將破碎倉的細粉選出并送入研磨倉，提高球倉及鍛倉的破、磨效率。一般情況下，在同樣比表面積條件下，對普通閉路磨運用磨內篩分改造技術改造，產量都有較大提高。
3）節約能耗方面
閉路磨的生產工藝相對復雜，需要一臺選粉機和2～3臺提升、輸送設備，因此需提供大量的電能來支持這些設備的正常運行。運用磨內篩分改造技術打造篩分磨為開路生產，內置GA篩分裝置隨磨機筒體運轉無須動力。以φ2.2×7.5m閉路磨為例，選粉機加上提升及輸送設備總裝機容量85kw左右，改造后每天節約電費800元，年費用25萬元左右。
4）提高比表面多摻混合材方面
普通的閉路磨（指配轉子式選粉機或離心選粉機）水泥比表面積在300┫/┧左右。而運用磨內篩分改造技術打造成的篩分磨的粉磨工藝為開流生產，加上微型鋼鍛的高效率研磨，水泥比表面積都可確保340┫/┧以上，水泥三天強度提高3～5Mpa,至少可多摻混合材5%左右，噸水泥生產成本下降5元左右。
5）改善水泥顆粒級配，提高水泥品質
水泥顆粒級配對水泥性能有直接的影響，特別是32um以下顆粒含量對強度增長起主要作用，而大于65um的水泥顆粒難于水化，活性很小最好沒有。運用磨內篩分改造技術打造成的篩分磨可改善水泥顆粒級配，提高水泥品質。以φ2.2×7.5m閉路磨機為例，對改造前后的水泥產品分別取樣，測試結果如下：改造前細度控制≤3%，產量在16.5t/h左右，32um以下水泥顆粒累積分布為54.93%,大于65um的水泥顆粒累積分布為21.98%;改造后為開路磨，在同樣工況條件下細度控制≤4%，產量在17t/h左右，32um以下水泥顆粒累積分布為92.91%,大于65um的水泥顆粒為2.3%。水泥三天強度平均提高4.7Mpa。
6）物資消耗和設備運轉率方面
由于閉路粉磨系統工藝相對復雜，設備增多，人力、物力、財力消耗在所難免。取消選粉機運用磨內篩分改造技術打造成的篩分磨為開流磨，簡化了工藝流程，設備運轉率大幅度提高。
7）研磨體消耗方面
由于鍛倉主要以研磨為主，加之微鍛選用優良材質，微鍛的消耗相當低，約30克/噸水泥左右；微鍛的沖擊力小，因而鍛倉襯板的磨損亦相應減小，鋼球的消耗與普通磨機差不多。
8）勞動強度及勞動環境
取消選粉機開路生產，無粗粉回灰，磨頭的回灰揚塵沒有了，配料現場的工作環境得到了很大改善；再有進入鍛倉的物料經過嚴格分選，磨尾的籠篩出口再也見不到粗顆粒的熟料和其它物料，勞動環境和勞動強度大為改觀。
四、磨內改造過程中的注意事項
在中國管磨機磨內改造中失敗的案例較多，或者說雙方合作滿意的較少。主要是由于磨內篩分改造成是一項系統工程，全面掌握有很大難度。就我們調查后發現失敗的原因大致有以下幾個因素。
1、篩分裝置的性能差，對整個磨內改造技術不完全掌握。只是更換篩分裝置，沒有對整個系統的工藝參數作適當調整，造成技改效果不明顯，甚至出現負作用。
2、改造前雙方交流缺失。業務人員為了做成業務，片面夸大磨內篩分改造的效果。結果改造后實際的效果和所說的效果相差過大，造成雙方合作不愉快。實際上對于運行正常的管磨機進行磨內篩分改造產量提高一般在15-20%左右，降低電耗15%左右。
3、改造過程中雙方配合不協調是失敗的另一個很重要的原因。從事磨內篩分改造的公司掌握更多的是共性的東西，在改造過程中必須得到生產廠家的大力配合。
4、對開流系統和圈流系統的篩分改造是不同的。用開流系統的篩分技術對圈流系統改造是很難成功。
五、結束語
磨內篩分技術提高粉磨效率是不容置疑的。但正確使用要有一定科學性和系統的協調性，使用不當不僅不能起到提高效率的作用，反而會降低效率，甚至導致粉磨作業不能正常運行。磨內篩分技術的應用并不單純是將原有的隔倉板更換成篩分裝置，該項技術應該理解為粉磨系統技術。因此使用磨內篩分技術時應從如下幾個方面來全面考慮：1、粉磨對象的各項屬性、粉磨設備的規格的研究和把握；2、磨內篩分裝置結構的選擇和位置的確定；3、粉磨系統形式、設備的組成和各工藝參數的研究和確定。所以說這項技術是一個具有系統性特征的技術，而不是單純的篩分裝置技術。磨內篩分技術對于不同的用戶、同一用戶不同的粉磨系統的組成，所選用的結構和工藝參數是不相同的，必須針對每一個粉磨系統進行專門的研究和進行專項方案設計。這個方案設計不僅僅表現在項目實施的初期，更重要的是體現在現場的安裝和調試的過程當中，也可以說這項技術是粉磨系統的現場調試技術。這項技術的使用對方案設計人員和現場安裝和調試人員有著很高理論基礎和實踐經驗的要求。一方面從理論上要求技術人員對篩分理論、磨內工藝參數研究、粉磨系統的組成、粉磨機理有比較深刻的研究和理解；另一方面要有豐富的實踐經驗、現場分析問題和現場決策的能力。應該說這才是這項技術價值的真正體現。
- 磨內篩分技術及在管磨機中的應用(2008-02-19)
