數控機床電氣系統典型故障的原因分析及維護
導讀:摘要:介紹數控機床電氣系統常見典型故障的維修方法、原因分析及預防。出現X軸步進電機突然停止進給,反饋信號錯亂故障某廠一臺通過舊普通車床數控化改造的經濟型數控車床在生產過程中,出現X軸步進電機突然停止進給、控制面板反饋信號錯亂的故障。
摘要:介紹數控機床電氣系統常見典型故障的維修方法、原因分析及預防。
數控機床能適應不同零件的自動加工,當改變加工零件時,只需改變數控程序,而不用凸輪、靠模、樣板、或鉆鏜模等專用工藝裝備。具有生產效率和加工精度高,加工質量穩定的特點。而經濟型數控機床因投資少、見效快、系統結構簡單,在中、小型企業中更是應用較廣。但由于數控機床自身的局限性,尤其是經濟型數控機床大多是通過舊普通機床數控化改造而來,該機床在使用過程中故障率也較高。據統計,CNC車床的故障多發生在電氣系統(27.74%)轉塔或刀架(18.41%) 、CNC系統(10.0%) 、卡盤、夾具等機床附件(10.02%) 、電源(7.39%) 、伺服單元(6.35%) 等部位。顯見數控機床部件及子系統中,故障最頻繁的是機床電氣系統。現將數控機床在使用過程中機床電氣系統出現的一些典型故障分析歸納如下:
1 典型故障及排除
發生Z軸進給的丟步或突然停止的故障配備濟南產BKC2-Ⅲ型數控系統的某型數控機床,在加工零件時,出現Z軸步進電機偶而發生丟步或突然停止進給的故障,讓Z軸步進電機空運行時,則一切正常。為此逐項檢查,發現控制面板在Z向出現故障時無錯誤信息揭示也無異常顯示,初步判定主板無問題。檢查Z軸驅動部分,大功率管,接口板相應電路,發現Z軸總是在加工到離主軸箱較近位置時出現故障,因而估計可能是由于加工工件時產生強烈振動使數控系統Z軸電器部分某環節接觸不良造成的。仔細檢查Z軸控制部分,發現接口板和驅動板間有根連接線為虛焊,重焊后故障即消失。
出現X向進給速度突然變慢,控制面板顯示異常故障仍是上述配備濟南產BKC2-Ⅲ型數控系統的某型數控機床,在使用過程中出現" 向進給速度突然變慢,控制面板顯示異常的故障。因控制面板顯示異常,先檢查主板。發現該系統CPU采用的是280芯片,主板全部集成塊都帶插座,而不是直接焊接在印刷板上。故判斷可能存在電氣元件接觸不良的現象,將CPU、EPROM、RAM芯片逐個重新插接,當將RAM芯片取出又重新插入插座后試機,發現故障消失。
- 數控機床電氣系統典型故障的原因分析及維護 (2008-02-19)