10月25日訊隨著中國橡膠工業的持續發展，廢舊橡膠(含廢舊輪胎)綜合利用行業呈現迅猛發展的態勢，特別是再生橡膠的生產與應用已成為廢橡膠綜合利用的生力軍，占比80%以上。

　　再生膠產品市場廣闊

　　2011年中國再生膠產量達到300萬噸，再生橡膠企業約有1500家。再生膠作為中國廢舊橡膠利用的主體，占據著中國廢舊橡膠利用總量的80%以上，占據世界再生膠總產量的80%。

　　再生膠行業的迅速發展，一方面解決了廢舊橡膠回收利用的難題，另一方面緩解了國內橡膠資源的嚴重不足。60多年來，中國再生膠產業回收利用廢舊橡膠3000余萬噸，為社會創造價值800多億元，節約和替代生膠900多萬噸，為解決“黑色污染”和發展橡膠工業循環經濟立下汗馬功勞。

　　2011年，國內機動車保有量達到2.25億輛，其中汽車突破1億輛，每年產生廢輪胎2.5億條，重量達900余萬噸，環保壓力空前;同時，中國天然橡膠對外依存度連續兩年超過80%，合成橡膠對外依存度接近50%，供需矛盾異常尖銳。因此，大力發展再生橡膠行業是藍天綠水的選擇，是國計民生的需要，是國家戰略發展的必然。

　　中國再生膠產品種類呈多樣化，科技含量進一步提高，目前，中國已能生產鹵化丁基再生膠、一般丁基再生膠、三元乙丙再生膠、高強力再生膠、無味再生膠、環保再生膠等幾大品種。再生橡膠被廣泛應用到輪胎、輸送帶、膠鞋等行業中;再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用制造輪胎，再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用制造皮鞋大底;有的產品其可以代替30%-50%的天然橡膠或合成橡膠。

　　堅持自主研發但產業集中度低

　　中國作為世界最大的再生膠生產國，在工藝技術及其設備的研發中，一直堅持自主研發、自主創新的道路。脫硫工藝技術由傳統的“油法”、“水油法”和“動態法”向常壓高溫連續脫硫工藝技術邁進;為再生膠生產研發的專用輪胎破碎機、全鋼粉碎機、高速比、高線速捏煉機和精煉機得到大力推廣應用，行業自動化水平、能耗水平及勞動生產率大幅提高;2002年“物化法”環保技術的推廣，使工藝尾氣的治理難題得到妥善解決，行業的面貌極大提升。

　　數據顯示，2011年中國再生膠產量為300萬噸，再生膠企業達1500余家，5萬噸以上規模企業不超過5家。行業發展面臨的問題：一是從事廢舊輪胎綜合利用的企業大都規模小、裝備落后、企業綜合實力不強;二是行業管理相對薄弱，尚未建立起運轉規范的回收體系，技術水平相對較高的企業，很難拿到生產所需的廢舊輪胎資源;三是產品技術、質量標準規范不完善，導致產品質量參差不齊，影響了市場開拓;四是普遍缺乏技術研發手段和力量，科技創新能力不足。

　　再生膠企業做大做強之路

　　再生膠行業的“小、散、弱”，導致大多數企業產品研發、創新能力不足，行業內同質化競爭現象嚴重，企業的核心競爭力建設無從談起，嚴重影響行業發展壯大，無法滿足國家經濟發展和環境保護的需要。要做大做強，企業要注意以下幾點。

　　首先，規范管理、穩定質量是企業發展的基石。

　　管理出質量、管理出效益這不是空洞的口號，而是企業生產經營的現實。通過科學合理的組織架構體系建設、績效管理考評體系的建立;通過人員的大力培訓與技術提升;通過采購、配方、生產等全方位操作流程化、操作規范化、操作數字化工作的實施等。

　　其次，與時俱進、持續創新是企業進步的核心。

　　時代在發展、科技在進步，企業必須與時俱進、持續創新才能保持蓬勃的生命力。企業發展需要，一是領先市場一步;二是創新需要勇氣，更需要執著。

　　再次，借力資本、整合資源是企業壯大的羽翼。

　　人、財、物是企業發展的基本要素，企業的壯大離不開資源的整合和資本的支持。相信人才的聚集，資本的匯流，會使中國再生膠行業的發展壯大繼續拓路前行。