甘肅華鷺鋁業(yè)有限公司炭素廠自主實(shí)施并完成的三工位振動(dòng)成型機(jī)給料裝置國(guó)產(chǎn)化技術(shù)改造，成功解決了因該部件故障頻發(fā)造成的生產(chǎn)組織及陽(yáng)極質(zhì)量波動(dòng)，有效提高了設(shè)備保障能力。2015年5月將原設(shè)計(jì)電磁振動(dòng)給料裝置改為雙電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)。

　　甘肅華鷺鋁業(yè)有限公司炭素廠主要設(shè)備——成型機(jī)，為引進(jìn)德國(guó)KHD公司三工位振動(dòng)成型機(jī)，近幾年該設(shè)備電磁振動(dòng)給料裝置振動(dòng)線圈開始頻繁出現(xiàn)故障，有時(shí)一個(gè)生產(chǎn)周期需要更換幾次線圈。由于給料裝置安裝空間狹小，每次更換線圈至少需要停產(chǎn)一個(gè)班次。線圈更換過(guò)程不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且嚴(yán)重影響成型車間的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定造成較大影響。同時(shí)因進(jìn)口線圈進(jìn)貨周期長(zhǎng)、價(jià)格昂貴，設(shè)備維修成本較大。面對(duì)這一長(zhǎng)期困擾成型生產(chǎn)的設(shè)備問題和降本增效的實(shí)際要求，炭素廠經(jīng)過(guò)對(duì)造成該部件故障因素進(jìn)行細(xì)致分析，認(rèn)為主要原因是該線圈安裝空間小，散熱不良，容易造成線圈過(guò)熱燒損，存在設(shè)計(jì)缺陷。對(duì)此，技術(shù)人員提出了以振動(dòng)電機(jī)代替電磁線圈作為激振源，對(duì)振動(dòng)給料裝置實(shí)施國(guó)產(chǎn)化改造的建議，得到了炭素廠的認(rèn)可和支持。改造過(guò)程中，技術(shù)人員在對(duì)振動(dòng)給料裝置輸送物料的特性、輸送能力、振動(dòng)幅度、激振力及控制方式等進(jìn)行充分分析和研究的基礎(chǔ)上，確定選用國(guó)產(chǎn)雙振動(dòng)電機(jī)給料裝置，與專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行多次技術(shù)技術(shù)交流，設(shè)計(jì)確定了最終安裝尺寸和安裝方式。5月，成型車間利用停產(chǎn)檢修的機(jī)會(huì)組織實(shí)施改造，克服起吊難、安裝難、調(diào)試難、布線難等一系列實(shí)際困難，僅用5個(gè)工作日就完成了改造安裝和運(yùn)行調(diào)試。經(jīng)過(guò)近2個(gè)月的使用，到目前為止，該給料裝置運(yùn)行平穩(wěn)，成型機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力進(jìn)一步提高，生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障，降低陽(yáng)極制造成本和節(jié)能減排起到了積極作用。