從只能依賴國外技術和裝備到自主研發核心技術，再到將技術成果轉化為成果設備，作為國內環保行業領軍企業的中國光大國際有限公司（以下簡稱光大國際）歷時近三十年的艱辛探索、刻苦攻關和辛勤耕耘，形成了具有完全自主知識產權的垃圾焚燒發電整體技術體系。一系列代表著中國垃圾焚燒發電領域核心技術的領先產品，在牢牢占據國內行業制高點的同時，也逐漸得到世界的認可。

　　“中國智造”走出國門

　　“比我們想象中的還要好，我們相信與光大合作，項目會很成功，風險會低很多，期待雙方今后的項目合作從河內走向整個越南。”2016年1月，在全方位參觀考察光大國際旗下的博羅能源、常州能源和技術裝備公司后，越南的客戶代表這樣說。

　　目前，光大國際與越南方面在河內日處理量為2000噸的垃圾發電項目已經簽訂協議，其煙氣、焚燒爐和滲濾液裝置均采用光大國際自主研發的技術和裝備。同時，光大國際在越南的另一個日處理量為400噸的垃圾焚燒項目也取得了實質性進展。

　　近年來，蒙古、以色列、馬來西亞、印度尼西亞和伊朗等多國客戶先后考察了光大國際的項目，并表達了強烈的合作意向。

　　除了受到發展中國家的青睞，光大國際也越來越多地受到發達國家的認可。“要請歐洲的企業來向你們學習。”2015年5月，瑞典駐上海總領事在參觀了光大國際南京垃圾焚燒發電項目后發出了這樣的感慨。

　　2014年，光大國際自主研發生產的多級液壓機械式生活垃圾焚燒爐排爐系列（包括300噸/日、350噸/日、400噸/日、500噸/日及750噸/日5個不同噸位型號）的產品獲得了歐盟CE認證證書，標志著光大國際所有焚燒爐產品都已具備安全性要求的資質和出口歐盟各國的資格。同時，在英國德比郡的Sinfin Lane，光大國際也開始為規模為8MWE的垃圾氣化發電廠提供煙氣處理系統設備。

　　質量好價格低，是光大國際進軍海外市場的制勝法寶。以蘇州垃圾焚燒發電項目進口500t/d和自主研發500t/d爐排性能對比試驗為例，光大國際自主研發的爐排各項運行性能指標明顯優于進口設備，其中噸垃圾發電量達450.6kwh/t（進口設備421.19 kwh/t）、熱灼減率1.94%（進口設備大于3%）、耗電量57.34 kwh/t（進口設備75.95 kwh/t）。在價格方面，光大國際的焚燒爐只有國外同類進口設備的一半。

　　“通過對‘一帶一路’沿線國家生活飲食習慣、垃圾特性以及氣候的分析研究，光大國際因地制宜地進行個性化設計，使產品更加適應海外市場需求。包括垃圾焚燒爐排的技術工藝參數設定、煙氣凈化和滲濾液處理工藝選擇等。”光大國際行政總裁陳小平說。

　　在2016年5月召開的聯合國“以人為本”PPP模式標準制定初稿研討會上，光大國際在垃圾焚燒發電方面的研發和運營經驗得到了多方認可。大會認為，光大國際的經驗是發展中國家典型范例，值得推廣。聯合國PPP中心主任Geoffrey Hamilton希望，可以由光大國際牽頭組織國際專家團隊，制定垃圾焚燒的國際PPP標準和其他事宜。

　　“對于發展垃圾焚燒技術比較晚的國家，光大國際不僅輸出技術和裝備，同時也在幫助其完善相關法規標準，提高技術能力和運營水平。”陳小平表示。

　　打造自己的核心技術和裝備

　　進軍海外市場并逐漸得到國際認可，回首這一發展歷程，光大國際的成功并非偶然。“一定要打造自己的核心技術和裝備”，這是光大國際踏入垃圾焚燒發電項目領域后就立下的決心。

　　“當時國內的項目要么使用硫化床焚燒設備，工藝落后，耗能高污染重，要么就是高價進口機械爐排，運行成本比較高。”陳小平還記得2003年公司轉型環保產業時的情形。

　　當時留給光大國際的選擇只有一個，那就是依賴國外的垃圾焚燒發電技術和進口設備。“但是國內外垃圾的含水量等成分不同，進口設備的效果并不理想。”陳小平說。

　　伴隨著第一個項目運營中進口爐排暴露出的大量問題，以及運營人員對技術工藝流程、裝備結構性能的逐漸熟稔，在光大國際，有一種聲音開始逐漸變得清晰和有力：“一定要打造更適合中國國情、更低污染物排放、有自主知識產權的垃圾焚燒技術和裝備。”

　　很快，光大國際先后在深圳、北京成立了技術研發中心及科技發展公司，拉開了面向市場、自主研發，探求垃圾焚燒發電技術裝備全面實現“中國制造”的大幕。

　　2010年10月，首臺凝聚著研發人員智慧和心血的光大制造400t/d多級液壓機械式生活垃圾焚燒爐在江陰項目一次投運成功，熱灼減率僅為1.6%，遠遠低于國內行業5%的標準。良好的運行數據表明，國內自主研發生產的設備并不遜于進口性能，這進一步激發了光大國際向產業鏈前端延伸發展的信心和決心。

　　2011年，光大國際投入巨資在常州建設了一座生態園林化的綠色科技成果轉化基地——光大環保技術裝備（常州）有限公司。至此，光大制造走進了迅猛發展的快車道。

　　伴隨著研發能力和成果在行業中的價值日益凸顯，光大國際主動追求和擔負起了更大的歷史責任：核心技術設備全面實現中國制造。

　　技術創新永不止步

　　2015年8月28日，光大環保南京能源項目日處理500噸的#3焚燒爐連續運行時間達362.5天，創下光大自主研發焚燒爐長周期運行的新紀錄，也讓整個行業見識到了光大制造的卓越品質。

　　成績的由來，源于光大國際堅持技術創新、自主研發的精神和信念。

　　對于致力于打造生活垃圾焚燒爐中國品牌的光大國際來說，裝備制造是當時面臨的巨大挑戰。“從裝備研發設計到實現達標運行的全過程都面臨諸多壁壘，研發的條件也非常艱苦。”年近八旬的首席科學家邵哲如回想起當時的情景感慨道。

　　沒有辦公場地，就在車間搭建簡易工棚；沒有實體設備做參照，就一邊設計一邊制造。第一塊爐排片，第一根曲軸，第一個支撐滾輪……從2010年首臺400t/d焚燒爐研制成功至今，光大國際已經成功開發出了從300t/d到750t/d的全系列焚燒爐排產品，其中750t/d多級液壓機械式爐排更是獲得了科技部“重點新產品”稱號。

　　從無到有，從有到優。光大國際通過不斷的自主研發和科技創新，也逐漸將“光大制造”發展為“光大智造”。

　　十多年來，光大國際基于積累的垃圾發電項目運行經驗，針對國內生活垃圾水分多、灰分多、熱值低的特點，自主研發成功全系列多級液壓機械式生活垃圾焚燒爐排爐，解決了進口設備不能完全適用中國垃圾焚燒的難題。

　　針對另一個具有中國特色的國際性難題——垃圾滲濾液處理，光大國際經過10年努力創新研發的三代滲濾液處理技術突破了因其污染區濃度高、營養成分不協調、水量變化大而難處理的難題，在國內首家實現了滲濾液設備成套化、模塊化和標準化。而第四代技術——濃水減量化研發，已完成了成套設備的研發工作并應用到鎮江項目，產水污染物濃度可以降低50%以上，硬度也大幅降低。

　　危險廢棄物逆流式回轉窯技術、生物質水冷往復爐排、飛回等離子熔融技術……光大國際的一系列技術創新均屬國內首創，也走在了國際前列。截至目前，光大國際共申報軟件著作權8項，專利168項，其中發明專利74項，實用新型專利94項。投資運營垃圾發電項目48個，垃圾滲濾液處理項目22個。光大國際已經成為亞洲最大的垃圾焚燒發電項目投資運營商和亞洲最大的滲濾液處理基地。

　　“只有把核心技術掌握在自己手里，才能真正掌握競爭和發展的主動權。要讓世界享受到光大制造的綠色樂趣，感受到來自中國制造的綠色力量。這是光大國際走向世界、面向未來萌發的新的追求和夢想。” 陳小平說。