首鋼股份公司采用新工藝改造轉爐除塵系統取得良好效果。日前，據第三方檢測結果顯示，股份公司首次采用“OG+電除塵”后，轉爐除塵系統出口粉塵濃度明顯優于國家和地方標準，為冶金行業環保除塵開辟了一條新路。

　　股份公司煉鋼作業部一煉鋼三座轉爐投產于2004年，在煙氣除塵方面采用OG工藝，完全能達到當時的國家環保標準。近年來，國家對環保愈加重視，我國冶金工業大氣污染排放標準越來越嚴格。根據國家環保部頒布的《煉鋼工業大氣污染物排放標準》和《河北鋼鐵工業大氣污染物排放標準》的要求，煉鋼轉爐一次煙氣執行排放煙塵濃度由原來小于100mg/Nm3調整到小于50mg/Nm3標準。河北遷安的地方標準進一步嚴格，明確要求煉鋼轉爐一次煙塵排放濃度小于30mg/Nm3。作為唐山市科學發展示范企業，股份公司牢固樹立環保的紅線意識，迅速響應環保要求，決定對一煉鋼三座轉爐的煙氣除塵工藝進行革新。

　　股份公司聯合首鋼國際工程公司對一煉鋼三座轉爐的煙氣除塵工藝提升方案進行深入研究和討論，最終決定保留現有濕法除塵設備設施，同時增加防爆圓筒型濕式電除塵器及配套水處理系統。在該工藝里，含有粉塵顆粒的濕度飽和煙氣，通過高壓電場時被電離。塵粒顆粒后向陽極運動然后沉積于陽極板上。隨后，通過周期性沖洗，塵粒被沖走進行處理。濕式電除塵工藝具有投資低、見效快對生產影響小等優點，但沒有“嫁接在煉鋼轉爐煙氣OG除塵工藝上的先例。全面充分論證后，股份公司大膽啟用該工藝。去年6月份，股份公司2號轉爐除塵系統改造工程率先動工12月28日投入使用。今年6月30日在3號轉爐成功完成改造并投入使用目前，1號轉爐濕式電除塵項目正在加緊施工，預計本月底可投入使用。首鋼股份公司在轉爐煙氣除塵領域的成功嘗試，為破解冶金行業環保難題積累了經驗，提供了可借鑒的路徑。