人們的日常生活離不開紙，但造紙需要大量砍伐樹木，然而你能想到用石頭也能造紙嗎？如果放在10多年以前，楊殿寬也是不信的，但自從知道石頭真的可以造紙之后，楊殿寬用10年的時間進行研發，反復做實驗、反復調試生產設備，讓冷冰冰的石頭變成了各式各樣的紙張。現在，由楊殿寬自主研發的兩項專利技術已投入生產，石頭紙作為一種新材料，順應了低碳環保的發展趨勢。

    十年磨一劍：老兩口的退休金都用來做實驗

    “研究這兩項專利技術，整整花費了10年的時間。”昨日，記者在嘉祥縣滿硐鎮一家企業的造紙車間內見到了今年已71歲的楊殿寬，提起自己的兩項專利技術，他打開了話匣子。在和楊殿寬交流的過程中，記者了解到，出生于1945年的他有著豐富的人生經歷。“當兵期間研究水上飛機，工作后又上大學學了機電。負責建設了嘉祥縣第一座110千伏變電站，內退后又被原單位返聘回去工作。”楊殿寬告訴記者，正是被嘉祥縣供電局返聘工作的這段時間，讓他接觸到了石頭可以造紙這件神奇的事。

    據楊殿寬介紹，因嘉祥縣石頭資源豐富，當時有一群人到嘉祥做考察說，可以用嘉祥的石頭造紙。“當時，我對這一塊比較好奇，領導也很支持做科研，就批了兩萬元的費用進行全國調研，看看石頭造紙是真是假。”楊殿寬說，他起初在網上查到上海有實品銷售點，但到上海的那個地點后并沒有找到，后來他又去了廣州的銷售點，也沒有看到石頭紙。經過多方打聽，得知陜西晉城有人也在全國做石頭造紙的調研，并且確實石頭可以造紙，但國外的技術使用費用高達兩千七百萬。

    2007年，確定石頭可以造紙之后，楊殿寬就開始尋找合作伙伴，他先后找到了北京玻璃纖維研究院、南京玻璃纖維研究院和常州復合材料廠，經過4年的基礎研究，研究出了石頭紙的配方。此后就開始了漫長的生產設備開發和調試的過程。“因為生產設備的開發需要反復調試，最初的時候還能得到一些資金支持，但調試進展緩慢，使得投資者對石頭紙的生產設備失去了信心，設備研發的資金鏈條就斷了。”楊殿寬告訴記者，他和妻子一個月的退休金加起來是七千多元，正好夠研發的設備進行一次生產試驗花銷，“我和老伴把退休金攢下來，錢夠了我就拿出來做一次試驗，沒錢了就接著攢錢。如果不是沒有錢，生產設備應該早就研發出來了。”

    節能又環保：造紙原料為石灰巖粉末

    在位于嘉祥縣滿硐鎮一家企業的造紙廠房內，堆滿了一袋袋白色粉末，這些全都是石頭的粉末，而它們，全都是造紙的原材料。用石頭打成的粉末造紙？聽上去有點不可思議，但在楊殿寬的努力下卻真正成為了現實。“石頭紙的生產原料主要為石灰巖，石灰巖塊石經石灰巖破碎機初步破碎、篩選后，含鈣量30%以上的經過超細磨粉機進行研磨，形成納米級的超細改性鈣粉。”該企業的負責人閆秋玲告訴記者，超細改性鈣粉、超細增白鈣粉與特定PE、PP及其他添加劑經嚴格配比，經高速混料機混合均勻后，進入填充母料擠出設備進行無水密煉處理，生產出不同類型的填充母粒，“各類填充母粒經配比后通過流延拉伸設備、三層共擠設備，經過不同的制作工藝生產出各種類型的原紙。”

    在造紙車間內，記者見到了由楊殿寬自主研發的流延拉伸設備和三層共擠設備。“現在造紙車間中的這兩套設備已是我逐步研發改良之后的，都已經申請了專利技術。”楊殿寬說，這兩套生產設備可生產60到400微米不同薄厚的石頭紙，根據薄厚可分別用于印刷、包裝紙、壁紙、特殊用紙等多種用途。

    此外，石頭紙的原料不使用傳統的紙漿，按需使用少量高分子材料，節約了石油資源，減少了森林的砍伐。“整個生產過程是無機物處理的干法系統，減少了污水的排放，且燃燒時無毒性氣體排出的同時減少了二氧化碳的排放量。”閆秋玲說，石頭紙的價格比傳統工藝制成的紙張便宜三分之二，石頭成分代替了部分塑料，降低了聚乙烯和聚丙烯等石化產品的產量投入，也減少了塑料的降解投入等。